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Forno de Resistência à Carbonização de Componentes de Liga de Alta Precisão

Forno de Resistência à Carbonização de Componentes de Liga de Alta Precisão

Forno de Resistência à Carbonização de Alta Precisão

Forno de Resistência à Carbonização de Componentes de Liga

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-THL-400W

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Detalhes do produto
Tipo:
forno de resistência
Controle de poder:
SCR
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
Plc
Tensão:
380 V
dimensão (l*w*h):
Personalização
Peso (T):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle de temperatura exato
Nome do produto:
Fornalha de resistência da carbonização dos componentes da liga da elevada precisão 1600℃
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
temperatura máxima:
1600 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-THL-400W
Poder:
135 kW
Área de Trabalho:
500x500x1600mm
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
Proteção de nitrogênio
Aplicativo:
sinterização de pó de grafite
Destacar:

Forno de Resistência à Carbonização de Alta Precisão

,

Forno de Resistência à Carbonização de Componentes de Liga

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 CONJUNTO
Preço
$80000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por mar
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
mês de 20 grupos
Descrição do produto

Forno de Resistência de Carbonização de Componentes de Liga de Alta Precisão 1600℃

Descrição:                                                                                                                         

  • O forno de carbonização a vácuo de 1600°C é um dispositivo de aquecimento por resistência em lote projetado especificamente, que possui uniformidade de temperatura superior para obter resultados ideais de processamento de materiais. Personalizado exclusivamente para procedimentos de tratamento precisos e de alta eficiência, integra tecnologia de aquecimento por resistência elétrica de ponta com uma câmara de vácuo selada, garantindo a manutenção de condições de alta temperatura estáveis e consistentes em cada estágio do ciclo de processamento.
  • Construído para atender aos padrões de durabilidade industrial, o forno é equipado com uma estrutura robusta e um sistema inteligente de controle de temperatura, facilitando a regulação precisa das taxas de aquecimento, durações de manutenção e processos de resfriamento. Isso garante eficientemente que as peças de trabalho sejam aquecidas uniformemente.
  • Oferecido em várias dimensões, é adaptável tanto para operações de produção em massa quanto para tarefas de processamento em pequenos lotes, permitindo o processamento de diversos componentes (incluindo placas de carboneto de boro, peças de cerâmica e componentes de liga). Seu painel de operação fácil de usar e mecanismos de proteção de segurança (como alarme de sobretemperatura e detecção de vazamento a vácuo, etc.) o tornam adequado tanto para P&D de laboratório quanto para ambientes de fabricação industrial.

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Aplicação:                                                                                                                        

  • Materiais Cerâmicos: Sinterização de placas de carboneto de boro, carboneto de silício, zircônia, safira e outros componentes cerâmicos avançados.
  • Materiais de Carbono e Grafite:Sinterização de materiais compósitos de carbono, materiais de carbono e grafite.
  • Ligas Duras e Metais: Processamento de carboneto de tungstênio, ligas de carboneto, lingotes de metal e produtos de metalurgia do pó (por exemplo, ímãs de neodímio, NdFe14B).
  • Materiais Especiais: Sinterização de pedras preciosas, diamante, materiais de rênio, nitreto de boro, pó de carboneto de vanádio e pós de metal compósitos.

     

     

    Forno de Resistência à Carbonização de Componentes de Liga de Alta Precisão 1

 

Especificação:                                                                                                             

Forno de Carbonização -- Parâmetro de Tecnologia

                                             

 

Uso em Laboratório

Uso em Produção

NTI-THL-54W

NTI-THL-98W

NTI-THL-300w

NTI-THL-400W

NTI-THL-720W

Tamanho de Trabalho

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Tipo de Aquecimento

/

Aquecimento por Resistência

Tipo de Controle

/

Controle SCR

Capacidade da Zona HT

L

54

98

300

400

720

Peso de Carga

g

Capacidade da Zona HT ×densidade(g/cm³)×1000    Observação: 1L=1000cm³

Potência IF

Kw

50

100

120

135

185

Vácuo Máximo

Pa

20

Temperatura Máxima de Trabalho

℃

1600

1600

1600

1600

1600

Temperatura Usual de Trabalho

℃

1500

1500

1500

1500

1500

Uniformidade de Temperatura

℃

±10

±10

±10

±10

±10

Ambiente de Trabalho

/

Vácuo ou Ar, Nitrogênio proteção de atmosfera (micro pressão positiva)

 
 

Configuração do Forno:                                                                                                  

 

  • Sistema de Controle: Opcional 1-para-1 (um gabinete de controle para um forno), equipado com PLC Delta para operação estável e inteligente.

Componentes padrão e opcionais principais:

  • Sistema de Vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
  • Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
  • Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.
  • Medição de Temperatura: Equipado com termopar de tungstênio-rênio para monitoramento preciso de alta temperatura em tempo real (suporta controle preciso de temperatura de até 1600℃).
  • Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer ar estável para componentes pneumáticos.

 Vantagens de Recursos:                                                                                                                                    

  • Capacidade de Alta Temperatura: Atinge até 1600℃.
  • Vácuo e Aquecimento por Resistência: O ambiente de vácuo impede a oxidação do material.
  • Controle Preciso: Equipado com o Sistema de Controle de Temperatura de Alta Precisão FP93 da Shimaden japonesa, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade consistente do produto.
  • Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (carbono, cerâmica, ligas, c/c, pós especiais), atendendo às diversas necessidades de produção.
  • Segurança e Confiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.

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Serviço Pós-Venda:                                                                                               

Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:
  • Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
  • Serviço Vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças não cobertas pela garantia).
  • Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas para problemas urgentes; o serviço no local (disponível globalmente) pode ser organizado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).
 

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