Forno di carbonizzazione per componenti in lega ad alta precisione 1600℃

Descrizione:                                                                                                                         

• Il forno di carbonizzazione sottovuoto a 1600°C è un dispositivo di riscaldamento a resistenza a lotti progettato appositamente, che vanta una uniformità di temperatura superiore per ottenere risultati ottimali nella lavorazione dei materiali. Personalizzato esclusivamente per procedure di trattamento precise e ad alta efficienza, integra una tecnologia di riscaldamento a resistenza elettrica all'avanguardia con una camera a vuoto sigillata, garantendo il mantenimento di condizioni di alta temperatura stabili e costanti in ogni fase del ciclo di lavorazione.
• Costruito per soddisfare gli standard di durata industriale, il forno è dotato di una struttura robusta e di un sistema di controllo della temperatura intelligente, che facilita la precisa regolazione delle velocità di riscaldamento, delle durate di mantenimento e dei processi di raffreddamento. Ciò garantisce in modo efficiente che i pezzi vengano riscaldati in modo uniforme.
• Offerto in varie dimensioni, è adattabile sia alle operazioni di produzione di massa che alle attività di lavorazione di piccoli lotti, consentendo la lavorazione di diversi componenti (tra cui lastre di carburo di boro, parti in ceramica e componenti in lega). Il suo pannello operativo facile da usare e i meccanismi di protezione della sicurezza (come l'allarme di sovratemperatura e il rilevamento delle perdite di vuoto, ecc.) lo rendono adatto sia per la ricerca e sviluppo di laboratorio che per gli ambienti di produzione industriale.

  

Applicazione:                                                                                                                        

• Materiali ceramici: Sinterizzazione di lastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali di carbonio e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi di carbonio, materiali di carbonio e grafite.
• Leghe dure e metalli: Lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad esempio, magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali di renio, nitruro di boro, polvere di carburo di vanadio e polveri metalliche composite.

   

   

  

Specifiche:                                                                                                             

Configurazione del forno:                                                                                                  

• Capacità ad alta temperatura: Raggiunge fino a 1600℃.
• Vuoto e riscaldamento a resistenza: L'ambiente sottovuoto previene l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione FP93 Shimaden giapponese, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità costante del prodotto.
• Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (carbonio, ceramiche, leghe, c/c, polveri speciali), soddisfacendo diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: Dotato di cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, mancanza d'acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.