Horno de Resistencia a la Carbonización de Componentes de Aleación de Alta Precisión a 1600℃

Descripción:                                                                                                                         

• El horno de carbonización al vacío de 1600C es un dispositivo de calentamiento por resistencia por lotes diseñado específicamente, que cuenta con una uniformidad de temperatura superior para lograr resultados óptimos en el procesamiento de materiales. Personalizado exclusivamente para procedimientos de tratamiento precisos y de alta eficiencia, integra tecnología de calentamiento por resistencia eléctrica de vanguardia con una cámara de vacío sellada, lo que garantiza el mantenimiento de condiciones de alta temperatura estables y consistentes en cada etapa del ciclo de procesamiento.
• Construido para satisfacer los estándares de durabilidad industrial, el horno está equipado con una estructura robusta y un sistema de control de temperatura inteligente, lo que facilita la regulación precisa de las tasas de calentamiento, las duraciones de mantenimiento y los procesos de enfriamiento. Esto garantiza eficientemente que las piezas de trabajo se calienten de manera uniforme.
• Ofrecido en varias dimensiones, es adaptable tanto a operaciones de producción en masa como a tareas de procesamiento de lotes pequeños, lo que permite el procesamiento de diversos componentes (incluidas placas de carburo de boro, piezas de cerámica y componentes de aleación). Su panel de operación fácil de usar y los mecanismos de protección de seguridad (como la alarma de sobretemperatura y la detección de fugas de vacío, etc.) lo hacen adecuado tanto para entornos de I+D de laboratorio como para la fabricación industrial.

  

Aplicación:                                                                                                                        

• Materiales Cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, circonio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Materiales de Carbono y Grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
• Aleaciones Duras y Metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales Especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos metálicos compuestos.

   

   

  

Especificación:                                                                                                             

Configuración del Horno:                                                                                                  

• Capacidad de Alta Temperatura: Alcanza hasta 1600℃.
• Vacío y Calentamiento por Resistencia: El entorno de vacío evita la oxidación del material.
• Control Preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 Shimaden japonés, lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámicas, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y Fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para una operación segura.