Hochpräzisions-1600°C-Legierungskomponenten-Karbonisierungsbeständigkeitsofen

Beschreibung:                                                                                                                         

• Der 1600°C-Vakuumkarbonisierungsofen ist ein speziell entwickelter Chargenwiderstandsheizapparat, der sich durch überlegene Temperaturhomogenität auszeichnet, um optimale Materialverarbeitungsergebnisse zu erzielen. Er wurde exklusiv für präzise und hocheffiziente Behandlungsverfahren entwickelt und integriert modernste elektrische Widerstandsheiztechnologie mit einer abgedichteten Vakuumkammer, um die Aufrechterhaltung stabiler und gleichmäßiger Hochtemperaturbedingungen in jeder Phase des Verarbeitungsprozesses zu gewährleisten.
• Der Ofen wurde nach industriellen Haltbarkeitsstandards gebaut und ist mit einem robusten Rahmen und einem intelligenten Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das eine präzise Regulierung der Heizraten, Haltezeiten und Kühlprozesse ermöglicht. Dies gewährleistet effizient, dass die Werkstücke gleichmäßig erhitzt werden.
• Er wird in verschiedenen Abmessungen angeboten und ist sowohl für Massenproduktionsbetriebe als auch für Kleinserienverarbeitungsaufgaben geeignet, wodurch die Verarbeitung verschiedener Komponenten (einschließlich Bornitridplatten, Keramikteile und Legierungskomponenten) ermöglicht wird. Seine benutzerfreundliche Bedienoberfläche und die Sicherheitsmechanismen (wie Übertemperaturalarm und Vakuumleckerkennung usw.) machen ihn sowohl für Labor-F&E- als auch für industrielle Fertigungsumgebungen geeignet.

  

Anwendung:                                                                                                                        

• Keramische Materialien: Sintern von Bornitridplatten, Siliziumkarbid, Zirkonia, Saphir und anderen fortschrittlichen Keramikkomponenten.
• Kohlenstoff- und Graphitmaterialien:Sintern von Kohlenstoffverbundwerkstoffen, Kohlenstoffmaterialien und Graphit.
• Hartlegierungen & Metalle: Verarbeitung von Wolframkarbid, Hartmetalllegierungen, Metallbarren und pulvermetallurgischen Produkten (z. B. Neodym-Magneten, NdFe14B).
• Spezielle Materialien: Sintern von Edelsteinen, Diamanten, Rheniummaterialien, Bornitrid, Vanadiumkarbidpulver und Verbundmetallpulvern.

   

   

  

Spezifikation:                                                                                                             

Ofenkonfiguration:                                                                                                  

• Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 1600°C.
• Vakuum- und Widerstandsheizung: Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.
• Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Shimaden-Hochpräzisions-Temperaturkontrollsystem FP93, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), die unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen.
• Sicherheit & Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.