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Forno de resistência ao carburo de tungstênio Forno de sinterização de desbindamento a vácuo integrado

Forno de resistência ao carburo de tungstênio Forno de sinterização de desbindamento a vácuo integrado

Forno de resistência ao carburo de tungstênio

Forno de sinterização integrado de desligação

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-DZL-300W

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Detalhes do produto
Tipo:
forno de resistência
Controle de poder:
SCR
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
Plc
Tensão:
380 V
dimensão (l*w*h):
Personalização
Peso (T):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle de temperatura exato
Nome do produto:
Equipamento do tratamento térmico do carboneto do boro da fornalha de resistência 2200℃ SIC
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
temperatura máxima:
2300 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-DZL-300W
Poder:
300kW
Área de Trabalho:
500X500X1200MM
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
proteção de argônio
Aplicativo:
Sinterização
Destacar:

Forno de resistência ao carburo de tungstênio

,

Forno de sinterização integrado de desligação

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 CONJUNTO
Preço
$ 60000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por transporte marítimo
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
20 conjuntos / mês
Descrição do produto

Forno de Resistência Utilizando Materiais à Base de Grafite e Tecnologia de Vácuo para Processos de Desaglomeração e Tratamento Térmico de Carboneto de Tungstênio

Descrição:                                                                                                                         

  • Equipado para processamento industrial contínuo de produtos de carboneto de tungstênio, este forno de resistência do tipo vácuo 1-para-1 atinge 2200℃ através de aquecimento por resistência de alta eficiência e uma câmara de vácuo selada (vácuo final de 20Pa), com aquecimento por resistência de grafite. Alimentado por eletricidade trifásica de 380V com controle por tiristor, garante uma saída de temperatura estável mesmo durante longos ciclos de produção.
  • Sua estrutura industrial resistente resiste ao desgaste da operação contínua, enquanto o sistema de controle de temperatura inteligente calibra com precisão as taxas de aquecimento e os tempos de espera para garantir o processamento uniforme de grandes lotes com um longo tempo de serviço. Este design minimiza a variação do produto e aumenta o rendimento geral para materiais de alta demanda.
  • Combina com recursos de segurança automatizados (detecção de vazamento de vácuo, desligamento por sobretemperatura, proteção contra falta de energia) e um painel de operação simplificado, reduzindo o trabalho manual e os riscos operacionais, tornando-o ideal para a produção em massa de filme PI, material à prova de radiação, óxido de terras raras, material cerâmico.
  • Poderia alcançar o sistema de integração de desaglomeração-sinterização.

Forno de resistência ao carburo de tungstênio Forno de sinterização de desbindamento a vácuo integrado 0

Aplicação:                                                                                                                        

  • Fabricação de Ligas Duras: Tratamento térmico em larga escala de carboneto de tungstênio e peças de liga de rênio para ferramentas de corte e máquinas.
  • Produção de Componentes SiC: Sinterização em massa de carboneto de silício para aplicações em semicondutores e equipamentos industriais.
  • Processamento de Materiais de Carbono: Desaglomeração de alto rendimento de filme PI e materiais à prova de radiação para cadeias de suprimentos industriais.

Forno de resistência ao carburo de tungstênio Forno de sinterização de desbindamento a vácuo integrado 1

Especificação:                                                                                                             

Forno de Resistência -- Parâmetro de Tecnologia

                                             

 

Uso de laboratório

Uso de produção

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Tamanho de trabalho

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Tipo de aquecimento

Nitrogênio 

Aquecimento por resistência

Tipo de controle

Nitrogênio 

Controle SCR

Capacidade da zona HT

L

54

98

300

400

720

Peso de carga

g

Capacidade da zona HT ×densidade(g/cm³)×1000    Observação:1L=1000cm³

Potência IF

Kw

100

150

300

400

650

Vácuo final

Pa

20

Máx. de trabalho

temperatura

±10

2300

2300

2300

2300

2300

Usual de trabalho

temperatura

±10

2200

2200

2200

2200

2200

Uniformidade de temperatura

±10

Ambiente de trabalho

Ambiente de trabalho

Ambiente de trabalho

Ambiente de trabalho

Ambiente de trabalho

/

Vácuo ou Ar,

Nitrogênio 

proteção de atmosfera (micro pressão positiva)Configuração do Forno:                                                                                                  Sistema de Controle

 
 

: Opcional 1-para-1 (um gabinete de controle para um forno), equipado com

 

  • PLC Delta para operação estável e inteligente.Componentes padrão e opcionais principais:Sistema de Vácuo

: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.

  • Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
  • Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.
  • Medição de Temperatura: Equipado com
  • Termômetro infravermelho Raytek (EUA) para monitoramento de alta temperatura preciso em tempo real (suporta controle de temperatura preciso de até 2200℃).Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer ar estável para componentes pneumáticos.
  • Vantagens de Recursos:                                                                                                                                    Capacidade de Alta Temperatura

 : Atinge até 2200℃.

  • Vácuo e Aquecimento por Resistência: O ambiente de vácuo impede a oxidação do material.
  • Controle Preciso: Equipado com o Sistema de Controle de Temperatura de Alta Precisão FP93 da Shimaden japonesa, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade consistente do produto.
  • Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (carbono, cerâmica, ligas, c/c, pós especiais), atendendo a diversas necessidades de produção.
  • Segurança e Confiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.
  • Serviço Pós-Venda:                                                                                               Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:

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Garantia

: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
  • Serviço Vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças fora da garantia).
  • Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas por dia para problemas urgentes; o serviço no local (disponível globalmente) pode ser organizado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).
 

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