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fornalha de resistência de alta temperatura 2200C para nitreto de boro BN Sinternig cerâmico

fornalha de resistência de alta temperatura 2200C para nitreto de boro BN Sinternig cerâmico

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-DZL-300W

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Detalhes do produto
tipo:
forno de resistência
Controle de poder:
SCR
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
CLP
Tensão:
380 V
Dimensão (l*w*h):
Personalização
peso (t):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle preciso de temperatura
Nome do produto:
Forno de carbonização de resistência a vácuo 2200°C com aquecimento uniforme para filme PI
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
Temperatura máxima:
2300 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-DZL-300W
Área de Trabalho:
500X500X1200MM
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
proteção de argônio
Aplicativo:
Sinterização
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
$ 60000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por transporte marítimo
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
20 conjuntos / mês
Descrição do produto

2200C Forno resistente a altas temperaturas para nitreto de boro BN Sinterizador cerâmico

Descrição:

  • Projetado para produção industrial em lotes, este forno de resistência ao vácuo 1 a 1 utiliza aquecimento de resistência de alta eficiência para atingir temperaturas de funcionamento de até 2200°C,com um comprimento de diâmetro não superior a 50 mm,Alimentado por eletricidade trifásica de 38oV e controlado por módulos de retificador controlado por silício (SCR),O sistema assegura um desempenho estável e uniforme em termos de temperatura, mesmo em produção contínua de longa duração
  • Este equipamento, concebido com uma estrutura industrial pesada, resiste firmemente ao desgaste, mesmo em funcionamento contínuo 24 horas por dia.Equipado com um sistema inteligente de controlo de temperatura, pode ajustar com precisão as taxas de aquecimento e os períodos de retenção a temperatura constante, assegurando resultados de processamento consistentes no meio da produção em massa em larga escala.Esta concepção estrutural otimizada reduz eficazmente os desvios de qualidade do produto ao nível mais baixo, aumentando consideravelmente a eficácia global da produção de materiais de primeira qualidade que exigem padrões de fabrico rigorosos.
  • Equipado com funções automáticas de segurança (detecção de fugas de vácuo, corte de temperatura excessiva, protecção contra falhas de energia) e uma interface de funcionamento simplificada, reduz o trabalho manual e os riscos operacionais,que o tornem adequado para a produção em massa de ligas duras, componentes de SiC e materiais de carbono

fornalha de resistência de alta temperatura 2200C para nitreto de boro BN Sinternig cerâmico 0

Aplicação:

  • Produção de eléctrodos de grafite: Tratamento térmico de massa para aplicações metalúrgicas e industriais.
  • Filamentos de ligação de PI: Processamento de alta produtividade para linhas de fabrico de precursores de fibras de carbono.
  • Sinterização de materiais à prova de radiação: Produção em grandes lotes de componentes de blindagem à base de carbono.


fornalha de resistência de alta temperatura 2200C para nitreto de boro BN Sinternig cerâmico 1

Especificações:

Forno de Resistência...Parâmetro de tecnologia

                                             

 

Utilização em laboratório

Utilização na produção

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Tamanho de trabalho

mm

300 × 300 × 600

350 × 350 × 800

500 × 500 × 1200

500×500×1600

600 × 600 × 2000

Tipo de aquecimento

/

Aquecimento por resistência

Tipo de controlo

/

Controle de SCR

Capacidade da zona HT

L

54

98

300

400

720

Peso de carga

g

Capacidade da zona HT × densidade ((g/cm3) × 1000 Observação:1L=1000cm3

Potência IF

Kw

100

150

300

400

650

Último vácuo

Pai!

20

Max.funcionamento

temperatura

°C

2300

2300

2300

2300

2300

Funcionamento normal

temperatura

°C

2200

2200

2200

2200

2200

Temperatura

uniformidade

°C

± 10

± 10

± 10

± 10

± 10

Trabalho

ambiente

/

vácuo ou Ar,NitrogénioProteção da atmosfera ((micropressão positiva)



Configuração do forno:


  • Sistema de controlo: Opcional 1-a-1 (um gabinete de controlo para um forno), equipado comDelta PLCpara uma operação estável e inteligente.

Principais componentes padrão e opcionais:

  • Sistema de vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
  • Purificador de gases: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e assegurar o abastecimento de gás limpo para processos com atmosfera controlada.
  • Torre de arrefecimento: Equipamento de arrefecimento opcional para obter uma dissipação de calor eficiente, garantindo o funcionamento estável dos componentes de alta temperatura.
  • Medição da temperatura: Equipado com:Termômetro infravermelho Raytek (EUA)para um controlo preciso de altas temperaturas em tempo real (suporta um controlo preciso da temperatura até 2200°C).
  • Compressor de ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer um fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.

 Características Vantagens

  • Capacidade de alta temperatura: Atinge até 2200°C.
  • Aquecimento por vácuo e resistência: O ambiente de vácuo impede a oxidação do material.
  • Controle preciso: Equipado com o sistema japonês Shimaden de controlo de temperatura de alta precisão FP93, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade constante do produto.
  • Versatilidade: Compatível com uma vasta gama de materiais (carbono, cerâmica, ligas, c/c, pós especiais), satisfazendo diversas necessidades de produção.
  • Segurança e fiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobre-temperatura, sobre corrente, escassez de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.

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Serviço pós-venda:

Fornecemos um suporte completo pós-venda para garantir que o seu equipamento funcione sem problemas:
  • Garantia: Garantia de 1 ano contra defeitos de fabrico dos componentes elétricos principais.
  • Serviço ao longo da vida: Apoio técnico ao longo da vida, incluindo a resolução de problemas remoto, orientação de manutenção e fornecimento de peças de substituição (carregado por peças não incluídas na garantia).
  • Eficiência de resposta: consulta online 24 horas por dia para questões urgentes; serviço no local (disponível em todo o mundo) pode ser organizado com base nas suas necessidades (custos de viagem extras).

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 Caso real de cliente:

Na linha de produção de SIC, fornecemos toda a linha de produção, incluindo o serviço de processo de tecnologia para a Rússia em 2023, começando com o pó de carbono e o pó de SIC bruto.

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