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Metais refratários 2200°C HT Forno de sinterização a vácuo de resistência à grafite

Metais refratários 2200°C HT Forno de sinterização a vácuo de resistência à grafite

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-DZL-54W

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Detalhes do produto
tipo:
forno de resistência
Controle de poder:
SCR
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
CLP
Tensão:
380 V
Dimensão (l*w*h):
Personalização
peso (t):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle preciso de temperatura
Nome do produto:
Forno de carbonização de resistência a vácuo 2200°C com aquecimento uniforme para filme PI
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
Temperatura máxima:
2300 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-DZL-54W
Área de Trabalho:
300x300x600mm
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
proteção de argônio
Aplicativo:
Sic sinterização, sinterização de materiais à base de carbono, sinterização de metais refratários, s
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
$ 60000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por transporte marítimo
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
20 conjuntos / mês
Descrição do produto

Fornalha refratária da resistência da grafite da aglomeração do vácuo dos metais 2200°C HT

Descrição:

  • Projetado para produção industrial em lote, este forno de resistência a vácuo 1 para 1 utiliza aquecimento de resistência de alta eficiência para atingir temperaturas operacionais de até 2.200°C, suportado por uma câmara de vácuo bem vedada com um nível de vácuo final de 20Pa. Alimentado por eletricidade trifásica de 38oV e controlado por módulos retificadores controlados por silício (SCR), o sistema garante desempenho de temperatura estável e uniforme, mesmo sob produção contínua de longa duração.
  • Apresentando uma estrutura industrial robusta e resistente ao desgaste devido à operação contínua, seu sistema inteligente de controle de temperatura ajusta com precisão as taxas de aquecimento e os tempos de retenção para garantir o processamento consistente de grandes lotes. Este design minimiza o desvio do produto e aumenta o rendimento geral para materiais de alta demanda.
  • Equipado com proteções de segurança totalmente automáticas, incluindo inspeção de vazamento de vácuo, desligamento por superaquecimento e proteção contra queda de energia, o dispositivo também adota um painel operacional conciso e fácil de usar. Ele reduz a carga de trabalho operacional manual e reduz os riscos operacionais potenciais, tornando-o adequado para a fabricação em massa de metal duro, peças de metal duro e materiais à base de carbono.

Metais refratários 2200°C HT Forno de sinterização a vácuo de resistência à grafite 0

Aplicativo:

  • Produção de eletrodo de grafite: Tratamento térmico em massa para aplicações metalúrgicas e industriais.
  • Desvinculação de filme PI: Processamento de alto rendimento para linhas de fabricação de precursores de fibra de carbono.
  • Sinterização de materiais à prova de radiação: Produção em grandes lotes de componentes de blindagem à base de carbono.


Metais refratários 2200°C HT Forno de sinterização a vácuo de resistência à grafite 1

Especificação:

Forno de Resistência --Parâmetro de tecnologia

                                             

 

Uso de laboratório

Uso de produção

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Tamanho de trabalho

milímetros

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Tipo de aquecimento

/

Aquecimento por resistência

Tipo de controle

/

Controle SCR

Capacidade da zona HT

eu

54

98

300

400

720

Carregando peso

g

Capacidade da zona HT ×densidade(g/cm³)×1000 Observação:1L=1000cm³

SE potência

Kw

100

150

300

400

650

Vácuo final

Pai

20

Máximo de trabalho

temperatura

2300

2300

2300

2300

2300

Trabalho normal

temperatura

2200

2200

2200

2200

2200

Temperatura

uniformidade

±10

±10

±10

±10

±10

Trabalhando

ambiente

/

Vácuo ou Ar,Azotoproteção atmosférica (micro pressão positiva)



Configuração do forno:


  • Sistema de controle: Opcional 1 para 1 (um gabinete de controle para um forno), equipado comCLP Deltapara uma operação estável e inteligente.

Principais componentes padrão e opcionais:

  • Sistema de vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
  • Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos com atmosfera controlada.
  • Torre de resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo operação estável de componentes de alta temperatura.
  • Medição de temperatura: Equipado comTermômetro infravermelho Raytek (EUA)para monitoramento preciso de alta temperatura em tempo real (suporta controle preciso de temperatura de até 2.200 ℃).
  • Compressor de ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.

 Vantagens do recurso:

  • Capacidade de alta temperatura: Alcança até 2.200 ℃.
  • Aquecimento a Vácuo e Resistência: O ambiente de vácuo evita a oxidação do material.
  • Controle Preciso: Equipado com sistema de controle de temperatura de alta precisão Shimaden japonês FP93, garantindo processos de sinterização estáveis ​​e qualidade consistente do produto.
  • Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (carbono, cerâmica, ligas, c/c, pós especiais), atendendo diversas necessidades de produção.
  • Segurança e Confiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.

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Serviço pós-venda:

Fornecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento funcione sem problemas:
  • Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
  • Serviço vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remotos, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado por peças fora da garantia).
  • Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas por dia para questões urgentes; o serviço no local (disponível globalmente) pode ser organizado com base nas suas necessidades (custos de viagem extras).

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 Caso real do cliente:

Na linha de produção SIC, fornecemos toda a linha de produção, incluindo serviço de processo tecnológico para a Rússia em 2023, começando com pó de carbono e pó SIC bruto.

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