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Fuego de resistencia a los carburos de tungsteno Fuego de sinterización de desbindado a vacío integrado
Fuego de resistencia a los carburos de tungsteno Fuego de sinterización de desbindado a vacío integrado
Fuego de resistencia al carburo de tungsteno
horno de sinterización con desaglomeración integrada
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-DZL-300W
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Detalles del producto
Tipo:
Horno de Resistencia
Control de poder:
RCS
Inspección saliente por vídeo:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
Sociedad Anónima
Voltaje:
380V
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
Peso (T):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de la temperatura exacto
Nombre del producto:
Equipo del tratamiento térmico del carburo de boro del horno SIC de la resistencia 2200℃
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
temperatura máxima:
2300 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-DZL-300W
Fuerza:
300kw
Área de trabajo:
Las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases
Voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
protección de argón
Solicitud:
sinterización sic
Resaltar:
Fuego de resistencia al carburo de tungsteno
,horno de sinterización con desaglomeración integrada
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 JUEGO
Precio
$ 60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por envío marítimo
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 sets / mes
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Descripción del Producto
Horno de resistencia que utiliza materiales basados en grafito y tecnología de vacío para procesos de desvinculación y tratamiento térmico del carburo de tungsteno
Descripción:
- Equipados para el procesamiento industrial continuo de productos de carburo de tungsteno,este horno de resistencia de tipo 1-a-1 vacío alcanza los 2200 °C mediante un calentamiento de resistencia de alta eficiencia y una cámara de vacío sellada (vacío final de 20 Pa), con calefacción por resistencias de grafito. Alimentado por una electricidad de 3 fases de 380 V con control de tiristor, garantiza una temperatura de salida estable incluso durante ciclos de producción largos.
- Su estructura industrial de trabajo pesado resiste el desgaste de la operación continua,mientras que el sistema inteligente de control de temperatura calibra con precisión las velocidades de calentamiento y los tiempos de espera para garantizar un procesamiento uniforme de grandes lotes con un largo tiempo de servicioEste diseño minimiza la variación del producto y aumenta el rendimiento general de los materiales de alta demanda.
- Combinado con características de seguridad automatizadas (detección de fugas de vacío, apagado por sobre-temperatura, protección contra apagado) y un panel de operación optimizado, reduce el trabajo manual y los riesgos operativos,lo que lo hace ideal para la producción en masa de película de PI, material a prueba de radiación, óxido de tierra rara, material cerámico.
- Se podría lograr un sistema de integración de desvinculación-sinterización.
Aplicación:
- Fabricación de aleaciones duras: Tratamiento térmico a gran escala de piezas de carburo de tungsteno y aleación de renio para herramientas y maquinaria de corte.
- Producción de componentes de SiC: Sinterización en masa de carburo de silicio para aplicaciones en semiconductores y equipos industriales.
- Procesamiento de materiales de carbono: Descaptación de películas de PI y materiales a prueba de radiación para cadenas de suministro industriales.
Especificación:
|
El horno de resistencia...Parámetro tecnológico |
||||||
|
|
Uso en laboratorio |
Utilización en la producción |
||||
|
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Las condiciones de los vehículos de la categoría N1 y N2 |
NTI-DZL-300w |
NTI-DZL-400W |
Se aplicará el método de ensayo de la NTI. |
||
|
Tamaño de trabajo |
En el caso de los |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
500 × 500 × 1200 |
500 × 500 × 1600 |
600 × 600 × 2000 |
|
Tipo de calefacción |
/ |
Calentamiento por resistencia |
||||
|
Tipo de control |
/ |
Control de las SCR |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
- ¿ Qué? |
54 |
98 |
300 |
400 |
720 |
|
Peso de carga |
G |
La capacidad de la zona HT × densidad ((g/cm3) × 1000 Observación:1L=1000cm3 |
||||
|
Potencia del IF |
Cuadrado |
100 |
150 |
300 |
400 |
650 |
|
El vacío definitivo |
¿ Qué pasa? |
20 |
||||
|
Max. funcionando temperatura |
°C |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
|
Trabajo habitual temperatura |
°C |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
|
Temperatura la uniformidad |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
|
Trabajo Medio ambiente |
/ |
Vacío o Ar,El nitrógenoProtección de la atmósfera ((micro presión positiva) |
||||
Configuración del horno:
- Sistema de control: Opcional 1-a-1 (un gabinete de control para un horno), equipado conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.
Principales componentes estándar y opcionales:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un ambiente de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por la atmósfera.
- Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de la temperatura: Equipado con:Termómetro infrarrojo Raytek (EE.UU.)para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2200°C).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.
Características Ventajas:
- Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 2200°C.
- Calentamiento por vacío y resistencia: El vacío evita la oxidación del material.
- Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y calidad constante del producto.
- Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
- Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.
Servicio postventa:
Proporcionamos un soporte completo después de la venta para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
- Garantización: 1 año de garantía contra defectos de fabricación de los componentes eléctricos centrales.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la resolución de problemas a distancia, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (cargado por piezas no incluidas en la garantía).
- Eficiencia de la respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; servicio in situ (disponible en todo el mundo) se puede organizar en función de sus necesidades (gastos de viaje adicionales).
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