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Horno de sinterización atmosférica de alta precisión a 2500 °C para el carburo de silicio en polvo
Horno de sinterización atmosférica de alta precisión a 2500 °C para el carburo de silicio en polvo
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-SJL-300W
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Detalles del producto
Tipo:
Horno de inducción
Control de poder:
IGBT
Video inspección saliente:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Voltaje:
380V
Dimensión (largo* ancho* alto):
Personalización
peso (t):
2
Garantía:
1 año
puntos clave de venta:
Control de temperatura preciso
Nombre del producto:
Horno de estufa de calentamiento por inducción al vacío con tratamiento térmico por inducción
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
Temperatura máxima:
2500 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-SJL-300W
Fuerza:
200kW
Área de trabajo:
Las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases
Voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
protección de argón
Solicitud:
sinterización de carburo de silicio
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
$60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 días
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
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Descripción del Producto
Horno de sinterización al vacío a medida hasta 2500 °C para el carburo de boro
Descripción:
-
Como solución de calentamiento por inducción periódica a 2500 °C, este horno de sinterización al vacío de alta temperatura utiliza tecnología avanzada de control de potencia IGBT para ofrecer mejoras significativas en la eficiencia energética.
-
Diseñado cuidadosamente para una precisión y eficiencia operativas excepcionales, combina tecnología de calefacción por inducción de vanguardia con una atmósfera de vacío completamente cerrada.Proporcionar condiciones estables y uniformes de alta temperatura que satisfagan las exigencias de sinterización de los materiales avanzados de alto rendimiento..
-
Construido para el funcionamiento industrial a largo plazo, cuenta con un marco estructural robusto y un sistema de control de temperatura inteligente.y fases de enfriamiento, garantizando un calentamiento uniforme de las piezas durante todo el proceso de sinterización.
-
Adecuado tanto para la producción a gran escala como para las series de pequeños lotes, procesa componentes como placas de carburo de boro, cerámica avanzada y piezas de aleación.Su panel de control intuitivo y sus características de seguridad completas lo hacen igualmente adecuado para la investigación de laboratorio y los entornos de fabricación industrial.
Aplicación:
- Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
- Las aleaciones duras y los metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, billetes metálicos y productos de metalurgia en polvo (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
- Materiales especiales: Sinterización de piedras preciosas, diamantes, materiales de renio, nitrógeno de boro, carburo de vanadio en polvo y polvos de metales compuestos.
Especificación:
|
El horno de sinterización...Parámetro tecnológico |
||||||
|
|
Uso en laboratorio |
Utilización en la producción |
||||
|
Las condiciones de los productos de la categoría NTI-SJL-54 |
Las condiciones de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: |
NTI-SJL-300w |
Las condiciones de las pruebas de seguridad deberán ser las siguientes: |
Se aplicará el método de ensayo de la NTI-SJL-1280W |
||
|
Tamaño de trabajo |
En el caso de los |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
500 × 500 × 1200 |
500 × 500 × 1600 |
800 × 800 × 2000 |
|
Tipo de calefacción |
/ |
SI calefacción por inducción |
||||
|
Tipo de control |
/ |
Control de SCR o control de IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
- ¿ Qué? |
54 |
98 |
300 |
400 |
1280 |
|
Peso de carga |
G |
La capacidad de la zona HT × densidad ((g/cm3) × 1000 Observación:1L=1000cm3 |
||||
|
Potencia del IF |
Cuadrado |
120 |
160 |
200 |
250 |
400 |
|
El vacío definitivo |
¿ Qué pasa? |
20 |
||||
|
Max. funcionando temperatura |
°C |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
|
Trabajo habitual temperatura |
°C |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
Temperatura la uniformidad |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
|
Trabajo Medio ambiente |
/ |
Vacío o Ar,El nitrógenoProtección de la atmósfera ((micro presión positiva) |
||||
Configuración del horno:
- Sistema de control: Opcional modo de control 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipado conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.
Principales componentes estándar y opcionales:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar las impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para los procesos controlados en atmósfera.
- Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de la temperatura: Equipado con:Termómetro infrarrojo Raytek (EE.UU.)para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2500 °C).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.
Características Ventajas:
- Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 2500°C.
- Calentamiento por vacío e inducción: El ambiente de vacío evita la oxidación del material; el calentamiento por inducción garantiza una distribución rápida y uniforme de la temperatura.
- Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad del producto constante.
- Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (cerámica, aleaciones, polvos especiales), que satisfacen diversas necesidades de producción.
- Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.
Servicio postventa:
Proporcionamos un soporte completo después de la venta para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
- Garantización: 1 año de garantía contra defectos de fabricación de los componentes eléctricos centrales.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la resolución de problemas a distancia, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (cargado por piezas no incluidas en la garantía).
- Eficiencia de la respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; servicio in situ (disponible en todo el mundo) se puede organizar en función de sus necesidades (gastos de viaje adicionales).
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