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O tungstênio parte a aglomeração da atmosfera do gás inerte da fornalha de aglomeração do vácuo de 1450°C

O tungstênio parte a aglomeração da atmosfera do gás inerte da fornalha de aglomeração do vácuo de 1450°C

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-THL-54W

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Detalhes do produto
tipo:
forno de resistência
Controle de poder:
SCR
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
CLP
Tensão:
380 V
Dimensão (l*w*h):
Personalização
peso (t):
1,5
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle preciso de temperatura
Nome do produto:
Fornalha de aquecimento de resistência do grupo do tratamento da carbonização do vácuo do filme do P
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
Temperatura máxima:
1600 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-THL-54W
Poder:
50kW
Área de Trabalho:
300x300x600mm
Tensão de entrada:
380v trifásico 50/60Hz
Ambiente de trabalho:
Proteção de nitrogênio
Aplicativo:
sinterização de pó de grafite
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
$80000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por mar
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
mês de 20 grupos
Descrição do produto

Fornalha material do tratamento térmico do vácuo de Debinding da fornalha da carbonização da liga

Descrição:

  • Este tipo de forno é um equipamento de aquecimento por resistência de lote projetado especificamente, atingindo até 1600c, exibindo excelente homogeneidade de temperatura para obter resultados ideais de processamento de material. Personalizado exclusivamente para procedimentos de tratamento precisos e de alta eficiência, ele integra tecnologia avançada de aquecimento por resistência elétrica com uma câmara de vácuo hermética, garantindo que condições estáveis ​​e consistentes de alta temperatura sejam mantidas em cada estágio do ciclo de processamento.
  • Construído para uso industrial de longo prazo, o forno apresenta uma estrutura robusta combinada com um sistema inteligente de controle de temperatura, permitindo controle preciso sobre taxas de aquecimento, imersãodurações e programas de resfriamento. Isso proporciona efetivamente um aquecimento consistente e uniforme em todas as peças de trabalho.
  • Oferecido em uma variedade de tamanhos de câmara, ele acomoda produção em massa e processamento de pequenos lotes e suporta o processamento de diversas peças de trabalho, como folhas de carboneto de boro, peças cerâmicas e componentes de liga. Com um painel de operação intuitivo e funções completas de proteção de segurança - incluindo alarmes de temperatura excessiva e detecção de vazamento de vácuo - é perfeitamente adequado tanto para pesquisas de laboratório quanto paraambientes de produção industrial.
  • Com uniformidade de alta temperatura e operação fácil, equipado com válvula de descompressão para garantir operação em condições seguras.

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Aplicativo:

  • Materiais Cerâmicos:Sinterização de placas de carboneto de boro, carboneto de silício, zircônia, safira e outros componentes cerâmicos avançados.
  • Materiais de carbono e grafite:Sinterização de materiais compostos de carbono, materiais de carbono e grafite.
  • Ligas e metais duros: Processamento de carboneto de tungstênio, ligas de carboneto, tarugos metálicos e produtos de metalurgia do pó (por exemplo, ímãs de neodímio, NdFe14B).
  • Materiais Especiais: Sinterização de pedras preciosas, diamantes, materiais de rênio, nitrogênio de boro, pó de carboneto de vanádio e pós metálicos compostos.



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Especificação:

Forno de Carbonização --Parâmetro de tecnologia

                                             

 

Uso de laboratório

Uso de produção

NTI-THL-54W

NTI-THL-98W

NTI-THL-300w

NTI-THL-400W

NTI-THL-720W

Tamanho de trabalho

milímetros

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Tipo de aquecimento

/

Aquecimento por resistência

Tipo de controle

/

Controle SCR

Capacidade da zona HT

eu

54

98

300

400

720

Carregando peso

g

Capacidade da zona HT ×densidade(g/cm³)×1000 Observação:1L=1000cm³

SE potência

Kw

50

100

120

135

185

Vácuo final

Pai

20

Temperatura máxima de trabalho

1600

1600

1600

1600

1600

Temperatura normal de trabalho

1500

1500

1500

1500

1500

Uniformidade de temperatura

±10

±10

±10

±10

±10

Ambiente de trabalho

/

Vácuo ou Ar,Azotoproteção atmosférica (micro pressão positiva)



Configuração do forno:


  • Sistema de controle: Opcional 1 para 1 (um gabinete de controle para um forno), equipado comCLP Deltapara uma operação estável e inteligente.

Principais componentes padrão e opcionais:

  • Sistema de vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
  • Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos com atmosfera controlada.
  • Torre de resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo operação estável de componentes de alta temperatura.
  • Medição de temperatura: Equipado com termopar de tungstênio-rênio para monitoramento preciso e em tempo real de alta temperatura (suporta controle preciso de temperatura de até 1600 ℃).
  • Compressor de ar:Dispositivos auxiliares opcionais equipados para obter fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.

 Vantagens do recurso:

  • Capacidade de alta temperatura: Alcança até 1600℃.
  • Aquecimento a Vácuo e Resistência: O ambiente de vácuo evita a oxidação do material.
  • Controle Preciso: Equipado com sistema de controle de temperatura de alta precisão Shimaden japonês FP93, garantindo processos de sinterização estáveis ​​e qualidade consistente do produto.
  • Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (carbono, cerâmica, ligas, c/c, pós especiais), atendendo diversas necessidades de produção.
  • Segurança e Confiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.

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Serviço pós-venda:

Fornecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento funcione sem problemas:
  • Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
  • Serviço vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remotos, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado por peças fora da garantia).
  • Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas por dia para questões urgentes; o serviço no local (disponível globalmente) pode ser organizado com base nas suas necessidades (custos de viagem extras).

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