Forno per carbonizzazione di materiali in lega, Forno per trattamento termico sotto vuoto

Descrizione:

• Questo tipo di forno è un'apparecchiatura di riscaldamento a resistenza batch appositamente progettata che raggiunge fino a 1600 °C, mostrando un'eccezionale omogeneità della temperatura per ottenere risultati ideali di lavorazione dei materiali. Personalizzato esclusivamente per procedure di trattamento precise e ad alta efficienza, integra una tecnologia avanzata di riscaldamento a resistenza elettrica con una camera a vuoto ermetica, garantendo il mantenimento di condizioni ad alta temperatura stabili e costanti in ogni fase del ciclo di lavorazione.
• Costruito per un uso industriale a lungo termine, il forno presenta una struttura resistente abbinata a un sistema di controllo intelligente della temperatura, che consente un controllo preciso della velocità di riscaldamento, dell'ammollodurate e programmi di raffreddamento. Ciò fornisce in modo efficace un riscaldamento costante e uniforme su tutti i pezzi.
• Offerto in una varietà di dimensioni della camera, è adatto sia alla produzione di massa che alla lavorazione di piccoli lotti e supporta la lavorazione di diversi pezzi come fogli di carburo di boro, parti in ceramica e componenti in lega. Con un pannello operativo intuitivo e funzioni complete di protezione di sicurezza, inclusi allarmi di sovratemperatura e rilevamento di perdite di vuoto, è perfettamente adatto sia per la ricerca di laboratorio che perambienti di produzione industriale.
• Con elevata uniformità di temperatura e funzionamento semplice, dotato di valvola di decompressione per garantire il funzionamento in condizioni sicure.

  

Applicazione:

• Materiali ceramici:Sinterizzazione di piastre in carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali in carbonio e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi in carbonio, materiali in carbonio e grafite.
• Leghe dure e metalli: Lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad es. magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali di renio, azoto di boro, polvere di carburo di vanadio e polveri metalliche composite.

  
  

  
  

  

Specifica:

Configurazione del forno:

• Capacità ad alta temperatura: Raggiunge fino a 1600 ℃.
• Riscaldamento a vuoto e resistenza: L'ambiente sotto vuoto previene l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione giapponese Shimaden FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità del prodotto costante.
• Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (carbonio, ceramica, leghe, c/c, polveri speciali), soddisfacendo le diverse esigenze produttive.
• Sicurezza e affidabilità: Dotato di cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, carenza d'acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.