En casa.
>
productos
>
horno de sinterización
>
Horno de sinterización por inducción al vacío a 2500 °C para cerámicas y aleaciones
Horno de sinterización por inducción al vacío a 2500 °C para cerámicas y aleaciones
Fuegos de sinterización de 380 V
Horno de sinterización de 200 kW
Fuego de carburo de silicio de 380 V
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-SJL-300W
Contacta con nosotros
Solicitar una cita
Detalles del producto
Tipo:
Horno de inducción
Control de poder:
IGBT
Inspección saliente por vídeo:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
Sociedad Anónima
Voltaje:
380V
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
Peso (T):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de la temperatura exacto
Nombre del producto:
Horno de estufa de calentamiento por inducción al vacío con tratamiento térmico por inducción
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
temperatura máxima:
2500 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-SJL-300W
Fuerza:
200kW
Área de trabajo:
Las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases
Atmósfera de trabajo:
protección de argón
Solicitud:
sinterización de carburo de silicio
Resaltar:
Fuegos de sinterización de 380 V
,Horno de sinterización de 200 kW
,Fuego de carburo de silicio de 380 V
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 JUEGO
Precio
$60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
Productos relacionados
Vídeo
Horno de inducción al vacío de grado industrial para sinterización de SiC hasta 2500°C
Obtenga el mejor precio
Vídeo
Horno de vacío de alta temperatura para ahorro de energía para materiales metálicos y cerámicos
Obtenga el mejor precio
Vídeo
Operación segura del horno de sinterización al vacío con control IGBT para grafeno
Obtenga el mejor precio
Vídeo
Horno de sinterización de alta temperatura personalizado con control de vacío o gas
Obtenga el mejor precio
Contacta con nosotros
Contactar ahora
Descripción del Producto
Horno de sinterización de 2500°C con calefacción por inducción al vacío para cerámica y aleaciones
Descripción:
- Este horno de sinterización al vacío de 2500 °C utiliza calefacción por inducción controlada por IGBT para un ahorro energético significativo.
- Su cámara de vacío sellada y su sistema de temperatura inteligente garantizan un procesamiento preciso y uniforme de cerámicas avanzadas (por ejemplo, B4C, SiC) y componentes de aleaciones.
- Diseñado para la durabilidad, cuenta con una construcción robusta, una interfaz intuitiva y protecciones de seguridad integrales, lo que lo hace ideal tanto para la I + D de laboratorio como para la producción industrial.
Aplicación:
- Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
- Las aleaciones duras y los metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, billetes metálicos y productos de metalurgia en polvo (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
- Materiales especiales: Sinterización de piedras preciosas, diamantes, materiales de renio, nitrógeno de boro, carburo de vanadio en polvo y polvos de metales compuestos.
Especificación:
|
El horno de sinterización...Parámetro tecnológico |
||||||
|
|
Uso en laboratorio |
Utilización en la producción |
||||
|
Las condiciones de los productos de la categoría NTI-SJL-54 |
Las condiciones de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: |
NTI-SJL-300w |
Las condiciones de las pruebas de seguridad deberán ser las siguientes: |
Se aplicará el método de ensayo de la NTI-SJL-1280W |
||
|
Tamaño de trabajo |
En el caso de los |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
500 × 500 × 1200 |
500 × 500 × 1600 |
800 × 800 × 2000 |
|
Tipo de calefacción |
/ |
SI calefacción por inducción |
||||
|
Tipo de control |
/ |
Control de SCR o control de IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
- ¿ Qué? |
54 |
98 |
300 |
400 |
1280 |
|
Peso de carga |
G |
La capacidad de la zona HT × densidad ((g/cm3) × 1000 Observación:1L=1000cm3 |
||||
|
Potencia del IF |
Cuadrado |
120 |
160 |
200 |
250 |
400 |
|
El vacío definitivo |
¿ Qué pasa? |
20 |
||||
|
Max. funcionando temperatura |
°C |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
|
Trabajo habitual temperatura |
°C |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
Temperatura la uniformidad |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
|
Trabajo Medio ambiente |
/ |
Vacío o Ar,El nitrógenoProtección de la atmósfera ((micro presión positiva) |
||||
Configuración del horno:
- Sistema de control: Opcional: modos de control 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipados conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.
Principales componentes estándar y opcionales:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un ambiente de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por la atmósfera.
- Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de la temperatura: Equipado con:Termómetro infrarrojo Raytek (EE.UU.)para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2500 °C).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.
Características Ventajas:
- Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 2500°C.
- Calentamiento por vacío e inducción: El ambiente de vacío evita la oxidación del material; el calentamiento por inducción garantiza una distribución rápida y uniforme de la temperatura.
- Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y calidad constante del producto.
- Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (cerámica, aleaciones, polvos especiales), que satisfacen diversas necesidades de producción.
- Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.
Servicio postventa:
Proporcionamos un soporte completo después de la venta para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
- Garantización: 1 año de garantía contra defectos de fabricación de los componentes eléctricos centrales.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la resolución de problemas a distancia, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (cargado por piezas no incluidas en la garantía).
- Eficiencia de la respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; servicio in situ (disponible en todo el mundo) se puede organizar en función de sus necesidades (gastos de viaje adicionales).
Productos relacionados
Vídeo
Vídeo
Vídeo
Vídeo
Vídeo
Obtenga el mejor precio
Envía tu consulta directamente a nosotros
