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Horno de sinterización de la atmósfera de argón a 2500 °C para el carburo de tungsteno en polvo

Horno de sinterización de la atmósfera de argón a 2500 °C para el carburo de tungsteno en polvo

Lugar de origen:

Hunan, China

Nombre de la marca:

Nuotian

Certificación:

CE

Número de modelo:

NTI-SJL-300W

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Detalles del producto
Tipo:
Horno de inducción
Control de poder:
IGBT
video-inspección-saliente:
Proporcionó
informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
componentes centrales:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Voltaje:
380V
Dimensión (largo* ancho* alto):
Personalización
peso (t):
2
Garantía:
1 año
puntos clave de venta:
Control de temperatura preciso
Nombre del producto:
Horno de estufa de calentamiento por inducción al vacío con tratamiento térmico por inducción
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
Temperatura máxima:
2500 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-SJL-300W
Fuerza:
200kW
Área de trabajo:
Las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases
Voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
protección de argón
Solicitud:
sinterización de carburo de silicio
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
$60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 días
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
Descripción del Producto

Horno de Sinterización de Atmósfera de Argón a 2500°C para Polvo de Carburo de Tungsteno


Descripción:                                                                                                                                                      

  • Este horno de sinterización por inducción al vacío de 2500°C es una solución de procesamiento térmico de alta temperatura por lotes que aprovecha la avanzada tecnología de control de potencia IGBT para ofrecer mejoras significativas en la eficiencia energética y la estabilidad operativa.
  • Diseñado para la precisión y la eficiencia, integra calefacción por inducción de última generación con un entorno de vacío completamente sellado, creando condiciones estables y uniformes de alta temperatura que cumplen con los estrictos requisitos de sinterización de materiales avanzados de alto rendimiento.
  • Construido para uso industrial continuo, presenta un marco estructural de alta resistencia y un sistema inteligente de gestión de temperatura, que permite un control preciso sobre las tasas de calentamiento, los tiempos de mantenimiento y las fases de enfriamiento para garantizar un calentamiento constante en todas las piezas de trabajo.
  • Versátil tanto para producción en masa como para lotes pequeños, admite el procesamiento de componentes como placas de carburo de boro, cerámicas avanzadas y piezas de aleación. Su interfaz de control fácil de usar y sus completas funciones de seguridad lo hacen igualmente adecuado para entornos de investigación de laboratorio y fabricación industrial.

Aplicación:                                                                                                                                                      

  • Materiales Cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconia, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
  • Aleaciones Duras y Metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, tochos metálicos y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
  • Materiales Especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos metálicos compuestos.

    Horno de sinterización de la atmósfera de argón a 2500 °C para el carburo de tungsteno en polvo 0

Especificación:                                                                                                                                                   


Horno de Sinterización -- Parámetro Tecnológico

                             

 

Uso en Laboratorio

Uso en Producción

NTI-SJL-54W

NTI-SJL-98W

NTI-SJL-300w

NTI-SJL-400W

NTI-SJL-1280W

Tamaño de trabajo

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

800×800×2000

Tipo de calentamiento

: Modos de control opcionales 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipados con

Calentamiento por inducción IF

Tipo de control

: Modos de control opcionales 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipados con

Control SCR o control IGBT (opcional)

Capacidad de zona HT

L

54

98

300

400

1280

Peso de carga

g

Capacidad de zona HT × densidad (g/cm³) × 1000 Observación: 1L = 1000cm³

Potencia IF

Kw

120

160

200

250

400

Vacío final

Pa

20

Máx. temperatura de trabajo

2400

±10

Temperatura de trabajo habitual

Temperatura de trabajo habitual

Temperatura de trabajo habitual

Temperatura de trabajo habitual

Temperatura de trabajo habitual

°C

2400

±10

°C

°C

°C

°C

°C

±10

±10

±10

Protección de atmósfera de vacío o Ar, Nitrógeno (micro presión positiva)

Protección de atmósfera de vacío o Ar, Nitrógeno (micro presión positiva)

Protección de atmósfera de vacío o Ar, Nitrógeno (micro presión positiva)

Protección de atmósfera de vacío o Ar, Nitrógeno (micro presión positiva)

Protección de atmósfera de vacío o Ar, Nitrógeno (micro presión positiva)

Configuración del Horno:                                                                                                                                

Sistema de Control

: Modos de control opcionales 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipados con

Delta PLC para una operación estable e inteligente.Componentes clave estándar y opcionales:



Sistema de Vacío

  • : Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluyendo bomba de vacío, grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.Purificador de Gas: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar un suministro de gas limpio para procesos controlados por atmósfera.Torre de Enfriamiento

: Equipo de enfriamiento opcional para lograr una disipación de calor eficiente, asegurando la operación estable de componentes de alta temperatura.

  • Medición de Temperatura: Equipado con
  • termómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.) para monitoreo de alta temperatura en tiempo real y preciso (admite control de temperatura preciso hasta 2500°C).
  • Compresor de Aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para componentes neumáticos.
  • Ventajas de las Características:                                                                                                                                               Capacidad de Alta Temperatura: Alcanza hasta 2500°C.Calentamiento por Vacío e Inducción
  • : El entorno de vacío previene la oxidación del material; el calentamiento por inducción garantiza una distribución de temperatura rápida y uniforme.Control Preciso

 : Equipado con el Sistema de Control de Temperatura de Alta Precisión FP93 Shimaden Japonés, asegurando procesos de sinterización estables y una calidad de producto consistente.

  • Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (cerámicas, aleaciones, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
  • Seguridad y Fiabilidad: Equipado con mecanismos de protección contra cortocircuitos, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, falta de agua y otros para una operación segura.
  • Servicio Postventa:                                                                                                                                    Proporcionamos un soporte postventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
  • Garantía: Garantía de 1 año para componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.
  • Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, que incluye solución de problemas remota, guía de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto (con cargo para piezas fuera de garantía).

    Horno de sinterización de la atmósfera de argón a 2500 °C para el carburo de tungsteno en polvo 1

Eficiencia de Respuesta

: Consulta en línea las 24 horas para problemas urgentes; se puede organizar servicio in situ (disponible a nivel mundial) según sus necesidades (costos de viaje adicionales).
  • Caso de cliente real:                                                                                                                                    Nuotian ha expandido su presencia a nivel mundial, con un historial comprobado de entrega de soluciones de hornos industriales llave en mano a clientes. Nuestros proyectos internacionales clave incluyen:
  • Malasia | Línea de Producción de GrafenoProporcionamos una solución completa de procesamiento a alta temperatura para la producción de materiales de grafeno, permitiendo la exfoliación y reducción controladas para lograr una calidad consistente para aplicaciones de materiales avanzados.

Horno de sinterización de la atmósfera de argón a 2500 °C para el carburo de tungsteno en polvo 2


Horno de sinterización de la atmósfera de argón a 2500 °C para el carburo de tungsteno en polvo 3








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