Horno de sinterización industrial para cerámica avanzada, horno de sinterización de 200KW
Horno de sinterización de cerámica de 200KW
Horno de sinterización de cerámica avanzada
Horno de sinterización industrial de 200KW
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-SJL-300W
Horno de sinterización de cerámica de 200KW
,Horno de sinterización de cerámica avanzada
,Horno de sinterización industrial de 200KW
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Operación segura del horno de sinterización al vacío con control IGBT para grafeno
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Horno de sinterización de alta temperatura personalizado con control de vacío o gas
Horno de sinterización industrial para cerámica avanzada con calentamiento por inducción al vacío
Descripción:
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Ideal para sinterizar materiales avanzados como placas de carburo de boro, carburo de silicio y componentes de aleación, este horno de vacío de 2500°C ofrece un procesamiento preciso y eficiente energéticamente.
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Su sistema de calentamiento por inducción y el entorno de vacío sellado garantizan resultados consistentes y de alta calidad tanto para I+D de lotes pequeños como para la producción a gran escala.
-
Con una construcción robusta, controles intuitivos y características de seguridad integradas, es un activo versátil para laboratorios e instalaciones de fabricación.
-
Aplicación:
- Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconia, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
- Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
- Materiales especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos de metal compuesto.
Especificación:
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Horno de sinterización -- Parámetro de tecnología |
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Uso en laboratorio |
Uso en producción |
||||
|
NTI-SJL-54W |
NTI-SJL-98W |
NTI-SJL-300w |
NTI-SJL-400W |
NTI-SJL-1280W |
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|
Tamaño de trabajo |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
800×800×2000 |
|
Tipo de calentamiento |
/ |
Calentamiento por inducción IF |
||||
|
Tipo de control |
/ |
Control SCR o control IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
1280 |
|
Peso de carga |
g |
Capacidad de la zona HT × densidad (g/cm³) × 1000 Observación: 1L=1000cm³ |
||||
|
Potencia IF |
Kw |
120 |
160 |
200 |
250 |
400 |
|
Vacío final |
Pa |
20 |
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|
Máx. de trabajo temperatura |
°C |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
|
Trabajo habitual temperatura |
°C |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
Uniformidad de la temperatura |
°C |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
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Trabajo entorno |
/ |
Vacío o Ar, Nitrógenoprotección de la atmósfera (micro presión positiva) |
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Configuración del horno:
- Sistema de control: Modos de control opcionales 1 a 1 (un armario de control para un horno) o 1 a 2 (un armario de control para dos hornos), equipado con PLC Delta para un funcionamiento estable e inteligente.
Componentes estándar y opcionales clave:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gas: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por atmósfera.
- Torre de enfriamiento: Equipo de enfriamiento opcional para lograr una disipación de calor eficiente, lo que garantiza un funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de temperatura: Equipado con Termómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.) para un monitoreo preciso y en tiempo real de alta temperatura (admite un control de temperatura preciso de hasta 2500°C).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para componentes neumáticos.
Ventajas de las características:
- Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 2500°C.
- Vacío y calentamiento por inducción: El entorno de vacío evita la oxidación del material; el calentamiento por inducción garantiza una distribución de temperatura rápida y uniforme.
- Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 de Shimaden (Japón), lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
- Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (cerámicas, aleaciones, polvos especiales), que satisfacen diversas necesidades de producción.
- Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.
Servicio postventa:
- Garantía: 1 año de garantía para los componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, que incluye solución de problemas remota, guía de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto (se cobra por piezas fuera de garantía).
- Eficiencia de respuesta: Consulta en línea las 24 horas para problemas urgentes; el servicio in situ (disponible a nivel mundial) se puede organizar según sus necesidades (los costos de viaje son adicionales).
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