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Horno de sinterización en atmósfera protectora para metalurgia de polvos hasta 2500°C

Horno de sinterización en atmósfera protectora para metalurgia de polvos hasta 2500°C

Horno de sinterización en atmósfera protectora

Horno de sinterización de la metalurgia en polvo

Horno de sinterización al vacío para metalurgia de polvos

Lugar de origen:

Hunan, China

Nombre de la marca:

Nuotian

Certificación:

CE

Número de modelo:

NTI-SJL-300W

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Detalles del producto
Tipo:
Horno de inducción
Control de poder:
IGBT
Inspección saliente por vídeo:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
Sociedad Anónima
Voltaje:
380V
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
Peso (T):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de la temperatura exacto
Nombre del producto:
Horno de estufa de calentamiento por inducción al vacío con tratamiento térmico por inducción
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
temperatura máxima:
2500 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-SJL-300W
Fuerza:
200kW
Área de trabajo:
Las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases
Voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
protección de argón
Solicitud:
sinterización de carburo de silicio
Resaltar:

Horno de sinterización en atmósfera protectora

,

Horno de sinterización de la metalurgia en polvo

,

Horno de sinterización al vacío para metalurgia de polvos

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 JUEGO
Precio
$60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
Descripción del Producto

 Horno de sinterización de atmósfera protectora para metalurgia de polvos hasta 2500°C

Descripción:                                                                                                                                                    

  • Este horno proporciona una solución completa de sinterización para materiales avanzados.

  • Al integrar el calentamiento por inducción IGBT con un entorno de vacío preciso, alcanza temperaturas estables de hasta 2500°C, al tiempo que reduce los costos operativos.

  • El sistema garantiza un procesamiento térmico uniforme, admite una amplia gama de cerámicas y metales e incluye mecanismos de seguridad para un funcionamiento fiable y fácil de usar tanto en entornos de laboratorio como de fábrica.

 

  • Horno de sinterización en atmósfera protectora para metalurgia de polvos hasta 2500°C 0

Aplicación:                                                                                                                                                      

  • Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, circonia, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
  • Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
  • Materiales especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos metálicos compuestos.

    Horno de sinterización en atmósfera protectora para metalurgia de polvos hasta 2500°C 1

Especificación:                                                                                                                                                   

 

Horno de sinterización -- Parámetro de tecnología

                             

 

Uso de laboratorio

Uso de producción

NTI-SJL-54W

NTI-SJL-98W

NTI-SJL-300w

NTI-SJL-400W

NTI-SJL-1280W

Tamaño de trabajo

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

800×800×2000

Tipo de calentamiento

Nitrógeno 

Calentamiento por inducción IF

Tipo de control

Nitrógeno 

Control SCR o control IGBT(opcional)

Capacidad de la zona HT

L

54

98

300

400

1280

Peso de carga

g

Capacidad de la zona HT ×densidad(g/cm³)×1000    Observación:1L=1000cm³

Potencia IF

Kw

120

160

200

250

400

Vacío último

Pa

20

Máx. de trabajo 

temperatura

±10

2500

2500

2500

2500

2500

Usual de trabajo 

temperatura

±10

2400

2400

2400

2400

2400

Uniformidad de la temperatura

±10

Entorno de trabajo

Entorno de trabajo

Entorno de trabajo

Entorno de trabajo

Entorno de trabajo

/

Vacío o Ar,

Nitrógeno 

protección de la atmósfera (micro presión positiva)Configuración del horno:                                                                                                                                Sistema de control

 

 

: Modos de control opcionales 1 a 1 (un armario de control para un horno) o 1 a 2 (un armario de control para dos hornos), equipado con

  • PLC Delta para un funcionamiento estable e inteligente.Componentes estándar y opcionales clave:Sistema de vacío

: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.

  • Purificador de gas: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por atmósfera.
  • Torre de enfriamiento: Equipo de enfriamiento opcional para lograr una disipación de calor eficiente, lo que garantiza el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
  • Medición de temperatura: Equipado con
  • Termómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.) para un control de alta temperatura preciso y en tiempo real (admite un control de temperatura preciso de hasta 2500℃).Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para componentes neumáticos.
  • Ventajas de la función:                                                                                                                                               Capacidad de alta temperatura

 : Alcanza hasta 2500℃.

  • Vacío y calentamiento por inducción: El entorno de vacío evita la oxidación del material; el calentamiento por inducción garantiza una distribución de temperatura rápida y uniforme.
  • Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 de Shimaden (Japón), lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
  • Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (cerámicas, aleaciones, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
  • Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.
  • Servicio postventa:                                                                                                                                          Brindamos soporte postventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas:

    Horno de sinterización en atmósfera protectora para metalurgia de polvos hasta 2500°C 2

Garantía

: 1 año de garantía para los componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.
  • Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la solución de problemas remota, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (se cobra por las piezas fuera de garantía).
  • Eficiencia de respuesta: Consulta en línea las 24 horas para problemas urgentes; el servicio in situ (disponible a nivel mundial) se puede organizar según sus necesidades (los costos de viaje son adicionales).
 

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