Horno de sinterización de alta temperatura personalizado con control de vacío o gas
Horno de sinterización de alta temperatura con control de gas
horno de sinterización de alta temperatura modificado para requisitos particulares
Horno de sinterización al vacío con control de gas
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-SJL-300W
Horno de sinterización de alta temperatura con control de gas
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Horno de sinterización de alta temperatura personalizado con control de vacío o gas
Horno de sinterización a alta temperatura con control de vacío o gas
Descripción:
-
Como un dispositivo de calentamiento por inducción tipo lote de 2500℃, este horno de sinterización al vacío de alta temperatura utiliza control de potencia IGBT para reducir significativamente el consumo de energía. Diseñado para un procesamiento de materiales preciso y eficiente, combina el calentamiento por inducción eléctrica de vanguardia con un entorno de vacío sellado, ofreciendo temperaturas altas estables que cumplen con los rigurosos estándares de sinterización de materiales de alto rendimiento.
-
Diseñado para la durabilidad industrial, tiene una estructura robusta y un sistema de regulación de temperatura inteligente: esto permite el ajuste preciso de las tasas de calentamiento, los períodos de mantenimiento y los pasos de enfriamiento, asegurando un calentamiento uniforme de la pieza de trabajo en la sinterización.
-
Ideal para la producción a gran escala o en pequeños lotes, procesa componentes (placas de carburo de boro, cerámicas, piezas de aleación). Su interfaz fácil de usar y sus características de seguridad (alarmas de sobretemperatura, detección de fugas de vacío) se adaptan tanto a la investigación de laboratorio como a la fabricación industrial.
Aplicación:
- Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, circonio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
- Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
- Materiales especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos metálicos compuestos.
Especificación:
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Horno de sinterización -- Parámetro de tecnología |
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Uso de laboratorio |
Uso de producción |
||||
|
NTI-SJL-54W |
NTI-SJL-98W |
NTI-SJL-300w |
NTI-SJL-400W |
NTI-SJL-1280W |
||
|
Tamaño de trabajo |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
800×800×2000 |
|
Tipo de calentamiento |
/ |
Calentamiento por inducción IF |
||||
|
Tipo de control |
/ |
Control SCR o control IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
1280 |
|
Peso de carga |
g |
Capacidad de la zona HT×densidad(g/cm³)×1000 Observación:1L=1000cm³ |
||||
|
Potencia IF |
Kw |
120 |
160 |
200 |
250 |
400 |
|
Vacío final |
Pa |
20 |
||||
|
Máx. trabajo temperatura |
℃ |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
|
Trabajo habitual temperatura |
℃ |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
Uniformidad de la temperatura |
℃ |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
|
Trabajo entorno |
/ |
Vacío o Ar, Nitrógenoprotección de la atmósfera (micro presión positiva) |
||||
Configuración del horno:
- Sistema de control: Modos de control opcionales 1 a 1 (un armario de control para un horno) o 1 a 2 (un armario de control para dos hornos), equipado con PLC Delta para una operación estable e inteligente.
Componentes estándar y opcionales clave:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gas: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y asegurar el suministro de gas limpio para procesos controlados por atmósfera.
- Torre de enfriamiento: Equipo de enfriamiento opcional para lograr una disipación de calor eficiente, asegurando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de temperatura: Equipado con Termómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.) para un monitoreo de alta temperatura preciso y en tiempo real (admite un control de temperatura preciso de hasta 2500℃).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para componentes neumáticos.
Ventajas de las características:
- Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 2500℃.
- Vacío y calentamiento por inducción: El entorno de vacío evita la oxidación del material; el calentamiento por inducción asegura una distribución de temperatura rápida y uniforme.
- Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 Shimaden de Japón, lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
- Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (cerámicas, aleaciones, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
- Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para una operación segura.
Servicio postventa:
- Garantía: 1 año de garantía para los componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluyendo solución de problemas remota, guía de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto (cargos por piezas no cubiertas por la garantía).
- Eficiencia de respuesta: Consulta en línea las 24 horas para problemas urgentes; el servicio in situ (disponible a nivel mundial) se puede organizar según sus necesidades (costos de viaje adicionales).
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