Horno de sinterización de alta presión a 2500 °C para la sinterización de piedras preciosas y diamantes

Horno de sinterización al vacío de 2500℃ para sinterización de gemas y diamantes

Descripción:                                                                                                                                                    

• Este horno de sinterización al vacío de alta temperatura de 2500℃ es un dispositivo de calentamiento por inducción por lotes, con control de potencia IGBT que ahorra energía significativamente. Diseñado para un procesamiento de materiales preciso y eficiente, combina el calentamiento por inducción eléctrica avanzada con un entorno de vacío sellado, manteniendo temperaturas altas estables para cumplir con los estrictos requisitos de sinterización de materiales de alto rendimiento.

  
  

• Construido con robustez industrial, presenta una estructura resistente y un control de temperatura inteligente: esto permite a los usuarios ajustar las velocidades de calentamiento, los tiempos de remojo y los pasos de enfriamiento con precisión, asegurando un calentamiento uniforme de la pieza de trabajo en la sinterización.

  
  

• Adecuado para operaciones a gran escala o en lotes pequeños, maneja placas de carburo de boro, piezas de cerámica y componentes de aleación. Su panel de operación intuitivo y las herramientas de seguridad (alarmas de sobretemperatura, detección de fugas de vacío) funcionan para I+D de laboratorio y fabricación industrial.

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Aplicación:                                                                                                                                                      

• Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, circonio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos metálicos compuestos.

  

Especificación:                                                                                                                                                   

: Modos de control opcionales 1 a 1 (un armario de control para un horno) o 1 a 2 (un armario de control para dos hornos), equipado con

• Vacío y calentamiento por inducción: El entorno de vacío evita la oxidación del material; el calentamiento por inducción asegura una distribución de temperatura rápida y uniforme.
• Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 de Shimaden (Japón), lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (cerámicas, aleaciones, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, falta de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.
• Servicio postventa:                                                                                                                                          Brindamos un soporte postventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas: