Fuego de sinterización de piezas de aleación Fuego de inducción de vacío de rendimiento estable
Fuegos de sinterización de 380 V
Horno de sinterización de 200 kW
Horno de inducción al vacío de 380 V
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-SJL-300W
Fuegos de sinterización de 380 V
,Horno de sinterización de 200 kW
,Horno de inducción al vacío de 380 V
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Horno de sinterización de piezas de aleación Horno de inducción al vacío de rendimiento estable
Descripción:
-
Como dispositivo de calentamiento por inducción de tipo lote de 2500℃, este horno de sinterización al vacío de alta temperatura utiliza control de potencia IGBT para reducir significativamente el consumo de energía. Diseñado para una manipulación de materiales precisa y eficiente, combina el calentamiento por inducción eléctrica de vanguardia con un entorno de vacío sellado, ofreciendo temperaturas altas estables que cumplen con los rigurosos estándares de sinterización de materiales de alto rendimiento.
-
Diseñado para la longevidad industrial, cuenta con un marco robusto y un sistema inteligente de regulación de temperatura: esto permite un ajuste preciso de las tasas de calentamiento, los períodos de espera y los pasos de enfriamiento, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la pieza de trabajo en la sinterización.
-
Ideal para lotes de producción grandes o pequeños, procesa componentes como placas de carburo de boro, cerámicas y piezas de aleación. Su panel de operación fácil de usar y las salvaguardias de seguridad se adaptan tanto a la investigación de laboratorio como a la fabricación industrial.
Aplicación:
- Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, circonio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
- Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
- Materiales especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos metálicos compuestos.
Especificación:
|
Horno de sinterización -- Parámetro de tecnología |
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Uso en laboratorio |
Uso en producción |
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NTI-SJL-54W |
NTI-SJL-98W |
NTI-SJL-300w |
NTI-SJL-400W |
NTI-SJL-1280W |
||
|
Tamaño de trabajo |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
800×800×2000 |
|
Tipo de calentamiento |
/ |
Calentamiento por inducción IF |
||||
|
Tipo de control |
/ |
Control SCR o control IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
1280 |
|
Peso de carga |
g |
Capacidad de la zona HT ×densidad(g/cm³)×1000 Observación:1L=1000cm³ |
||||
|
Potencia IF |
Kw |
120 |
160 |
200 |
250 |
400 |
|
Vacío final |
Pa |
20 |
||||
|
Máx. trabajo temperatura |
℃ |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
|
Trabajo habitual temperatura |
℃ |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
Uniformidad de la temperatura |
℃ |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
|
Trabajo entorno |
/ |
Vacío o Ar, Nitrógeno protección de la atmósfera (micro presión positiva) |
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Configuración del horno:
- Sistema de control: Modos de control opcionales 1 a 1 (un armario de control para un horno) o 1 a 2 (un armario de control para dos hornos), equipado con PLC Delta para un funcionamiento estable e inteligente.
Componentes estándar y opcionales clave:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gas: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por atmósfera.
- Torre de enfriamiento: Equipo de enfriamiento opcional para lograr una disipación de calor eficiente, lo que garantiza el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de temperatura: Equipado con Termómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.) para un monitoreo de alta temperatura preciso y en tiempo real (admite un control de temperatura preciso de hasta 2500℃).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para componentes neumáticos.
Ventajas de las características:
- Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 2500℃.
- Vacío y calentamiento por inducción: El entorno de vacío evita la oxidación del material; el calentamiento por inducción asegura una distribución de temperatura rápida y uniforme.
- Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 de Shimaden (Japón), lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
- Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (cerámicas, aleaciones, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
- Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.
Servicio postventa:
- Garantía: 1 año de garantía para los componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, que incluye solución de problemas remota, guía de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto (se cobra por piezas fuera de garantía).
- Eficiencia de respuesta: Consulta en línea las 24 horas para problemas urgentes; el servicio in situ (disponible a nivel mundial) se puede organizar según sus necesidades (los costos de viaje son adicionales).
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