Horno de sinterización industrial hasta 2500 °C con calor de inducción al vacío

Horno de sinterización industrial Hasta 2500°C con calentamiento por inducción al vacío

Descripción:                                                                                                                                                    

• Como equipo de calentamiento por inducción por lotes de 2500℃, este horno de sinterización al vacío de alta temperatura utiliza control de potencia IGBT para reducir notablemente el consumo de energía. Diseñado para una manipulación de materiales precisa y eficiente, integra calentamiento por inducción eléctrica avanzado con una cámara de vacío sellada, ofreciendo temperaturas altas estables que cumplen con los rigurosos estándares de sinterización de materiales de alto rendimiento.

  
  

• Diseñado para una resistencia de grado industrial, cuenta con un marco robusto y regulación inteligente de la temperatura: esto permite un ajuste preciso de las tasas de calentamiento, los períodos de mantenimiento y los procesos de enfriamiento, asegurando un calentamiento uniforme de la pieza durante la sinterización.

  
  

• Ideal para lotes de producción grandes o pequeños, procesa componentes como placas de carburo de boro, cerámicas y piezas de aleación. Su interfaz fácil de usar y las medidas de seguridad (alertas de sobretemperatura, comprobaciones de fugas de vacío) se adaptan tanto a la investigación de laboratorio como a la fabricación industrial.

Aplicación:                                                                                                                                                      

• Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, circonia, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de piedras preciosas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos metálicos compuestos.

  

Especificación:                                                                                                                                                   

Configuración del horno:                                                                                                                                

• Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 2500℃.
• Vacío y calentamiento por inducción: El entorno de vacío previene la oxidación del material; el calentamiento por inducción asegura una distribución de temperatura rápida y uniforme.
• Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 de Shimaden (Japón), lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (cerámicas, aleaciones, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.