Fuego de carbonización de carburo de tungsteno resistente al grafito a altas temperaturas a 1600 °C

Descripción:

• El horno de carbonización al vacío de 1600C, un sistema de calefacción de resistencia por lotes desarrollado para aplicaciones específicas, cuenta con una uniformidad de temperatura superior para lograr resultados óptimos de procesamiento de materiales.Diseñados específicamente para procesos de tratamiento precisos y de alta eficiencia, combina una avanzada tecnología de calefacción por resistencia eléctrica con una cámara de vacío herméticamente sellada,garantizar el mantenimiento de ambientes de alta temperatura estables y constantes en cada etapa del ciclo de procesamiento.
• Diseñado para cumplir con los estándares de durabilidad industrial, el horno cuenta con una construcción robusta y un sistema inteligente de regulación de la temperatura, que permite un control preciso de las velocidades de calentamiento.tiempos de remojoEl proceso de refrigeración de las piezas de trabajo es el siguiente:
• Dimensión múltiple opcional,apto tanto para series de producción de gran volumen como para tareas de procesamiento de lotes pequeños, admite el procesamiento de diversos componentes (incluidas placas de carburo de boro, piezas cerámicas,y componentes de aleaciones)Su interfaz de operación fácil de usar y sus mecanismos de protección de la seguridad (como alarma de sobre-temperatura y detección de fugas de vacío, etc.)) lo hacen adecuado tanto para los escenarios de I+D de laboratorio como para la fabricación industrial.

  

Aplicación:

• Materiales cerámicos:Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Materiales de carbono y grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
• Las aleaciones duras y los metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, billetes metálicos y productos de metalurgia en polvo (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de piedras preciosas, diamantes, materiales de renio, nitrógeno de boro, carburo de vanadio en polvo y polvos de metales compuestos.

   

   

  

Especificación:

Configuración del horno:

• Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 1600°C.
• Calentamiento por vacío y resistencia: El vacío evita la oxidación del material.
• Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y calidad constante del producto.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.