1600℃ Hochtemperatur-Graphit-Widerstands-Wolframkarbid-Karbonisierungsofen

Beschreibung:                                                                                                                         

• Der 1600°C Vakuum-Karbonisierungsofen, ein für spezifische Anwendungen entwickeltes Chargen-Widerstandsheizsystem, zeichnet sich durch überlegene Temperaturhomogenität aus, um optimale Materialverarbeitungsergebnisse zu erzielen. Speziell zugeschnitten für präzise und hocheffiziente Behandlungsprozesse, vereint er fortschrittliche elektrische Widerstandsheiztechnologie mit einer hermetisch abgedichteten Vakuumkammer, wodurch die Aufrechterhaltung stabiler und konsistenter Hochtemperaturumgebungen in jedem Schritt des Verarbeitungsprozesses gewährleistet wird.
• Der Ofen wurde entwickelt, um industriellen Haltbarkeitsstandards zu entsprechen, und verfügt über eine robuste Konstruktion und ein intelligentes Temperaturregelungssystem, das eine genaue Steuerung der Heizgeschwindigkeiten, Haltezeiten und Kühlprozesse ermöglicht. Dies gewährleistet eine effektive, gleichmäßige Erwärmung der Werkstücke.
• Mehrere Größen optional, geeignet für sowohl Großserienproduktionen als auch Kleinserienverarbeitungsaufgaben, unterstützt er die Verarbeitung verschiedener Komponenten (einschließlich Bornitridplatten, Keramikteile und Legierungskomponenten). Seine benutzerfreundliche Bedienoberfläche und Sicherheitsmechanismen (wie Übertemperaturalarm und Vakuumleckageerkennung usw.) machen ihn sowohl für Labor-F&E als auch für industrielle Fertigungsszenarien geeignet.

  

Anwendung:                                                                                                                        

• Keramische Materialien: Sintern von Bornitridplatten, Siliziumkarbid, Zirkonia, Saphir und anderen fortschrittlichen keramischen Komponenten.
• Kohlenstoff- und Graphitmaterialien:Sintern von Kohlenstoffverbundwerkstoffen, Kohlenstoffmaterialien und Graphit.
• Hartlegierungen & Metalle: Verarbeitung von Wolframkarbid, Hartmetalllegierungen, Metallbarren und pulvermetallurgischen Produkten (z. B. Neodym-Magnete, NdFe14B).
• Spezialmaterialien: Sintern von Edelsteinen, Diamanten, Rheniummaterialien, Bornitrid, Vanadiumkarbidpulver und Metallverbundpulvern.

   

   

  

Spezifikation:                                                                                                             

Ofenkonfiguration:                                                                                                  

• Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 1600℃.
• Vakuum- und Widerstandsheizung: Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.
• Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Hochpräzisions-Temperaturregelungssystem FP93 von Shimaden, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), die unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht werden.
• Sicherheit & Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.