1600°C Résistance au graphite à haute température Fourneau de carbonification du carbure de tungstène

Définition:

• Le four de carbonisation sous vide de 1600C, un système de chauffage à résistance de lot développé pour des applications spécifiques, possède une uniformité de température supérieure pour obtenir des résultats optimaux de traitement des matériaux.Conçus spécifiquement pour des procédés de traitement précis et à haut rendement, il combine une technologie avancée de chauffage par résistance électrique avec une chambre à vide hermétiquement scellée,- assurer le maintien d'un environnement à haute température stable et cohérent à chaque étape du cycle de transformation.
• Conçu pour répondre aux normes industrielles de durabilité, le four est doté d'une construction robuste et d'un système de régulation de la température intelligent qui permet un contrôle précis des vitesses de chauffage.temps de trempageLes processus de refroidissement permettent ainsi d'assurer un chauffage efficace et uniforme des pièces.
• Il est adapté à la fois pour les séries de production en gros volume et pour les tâches de traitement de petits lots, il prend en charge le traitement de divers composants (y compris les plaques de carbure de bore, les pièces en céramique,et composants en alliage)Son interface de fonctionnement conviviale et ses mécanismes de protection de la sécurité (tels que l'alarme de sur-température et la détection des fuites de vide, etc.)) le rendent adapté à la fois aux scénarios de R & D en laboratoire et de fabrication industrielle.

  

Applications:

• Matériaux céramiques:Sintration de plaques de carbure de bore, de carbure de silicium, de zirconium, de saphir et d'autres composants céramiques avancés.
• Matériaux de carbone et de graphite:Sintration de matériaux composites au carbone, de matériaux au carbone et de graphite.
• Alliages durs et métaux: Traitement du carbure de tungstène, des alliages de carbure, des billets métalliques et des produits de métallurgie des poudres (par exemple, aimants au néodyme, NdFe14B).
• Matériel spécial: Sintration de pierres précieuses, de diamants, de matériaux rhéniums, d'azote de bore, de carbure de vanadium en poudre et de poudres métalliques composites.

   

   

  

Les spécifications:

Configuration du four:

• Capacité à haute température: atteint jusqu'à 1600°C.
• Chauffage sous vide et par résistance: Le vide empêche l'oxydation du matériau.
• Contrôle précis: équipé du système japonais de contrôle de température de haute précision Shimaden FP93, garantissant des processus de frittage stables et une qualité de produit constante.
• La polyvalence: Compatible avec un large éventail de matériaux (carbone, céramique, alliages, c/c, poudres spéciales), répondant à divers besoins de production.
• Sécurité et fiabilité: équipé de courts-circuits, de surpression, de sur température, de sur courant, de pénurie d'eau et d'autres mécanismes de protection pour un fonctionnement sûr.