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Horno de inducción al vacío a 2800℃ para material de carbono y material a prueba de radiación
Horno de inducción al vacío a 2800℃ para material de carbono y material a prueba de radiación
Horno de carbonización industrial
horno de carbonización de alta temperatura
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-SML-576W
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Detalles del producto
Tipo:
Horno de inducción
Tipo de control de fuente de alimentación:
Control IGBT
Uso:
Horno de Tratamiento Térmico
Inspección saliente por vídeo:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
Sociedad Anónima
Voltaje:
380V
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
Peso (T):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de la temperatura exacto
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
Modelo NO.:
NTI-SML-576W
temperatura máxima:
2800°C
Fuerza:
500kW
Voltaje de entrada:
380V
Área de trabajo:
600x600x1600m m
Ambiente de trabajo:
Protección de atmósfera de vacío o argón (presión micro positiva)
tipo de horno:
Horizontal
Resaltar:
Horno de carbonización industrial
,horno de carbonización de alta temperatura
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 JUEGO
Precio
$60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
,T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
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Descripción del Producto
Horno de inducción al vacío a 2800°C para material de carbono y material a prueba de radiación
Descripción:
-
Control de potencia IGBT: El horno de grafitización por inducción al vacío a 2800 °C está equipado con un sistema de control de potencia IGBT de alta eficiencia, que puede ajustar con precisión la potencia de salida,Realizar calentamiento rápido y conservación de calor estable, y ahorrar eficazmente el consumo de energía.
-
Calentamiento por inducción al vacío: adoptando una tecnología avanzada de calentamiento por inducción al vacío, el calor se genera directamente dentro del material, con una alta eficiencia de calentamiento y una distribución de temperatura uniforme,que puede mejorar significativamente el grado de grafitización y la uniformidad del material.
-
Diseño de atmósfera protectora: puede funcionar bajo vacío, argón o atmósfera protectora de nitrógeno (micro presión positiva), aislando eficazmente el aire externo,la prevención de la oxidación del material y la garantía de la pureza de los productos grafitados.
-
Áreas de aplicación: ampliamente utilizado en el procesamiento de grafitización de fibra de carbono, materiales de carbono, nanomateriales de carbono, materiales de electrodos negativos, polvo de grafito, tierras raras, materiales de renio,Es adecuado para investigación científica y producción industrial.
Aplicación:
Este horno de grafitización por inducción al vacío de 2800 °C es ampliamente aplicable en múltiples escenarios de procesamiento de materiales a altas temperaturas:
- Procesamiento de fibra de carbono: tratamiento de carbonización y grafitización de los precursores de fibra de carbono para mejorar su estabilidad térmica y resistencia mecánica.
- Producción de material de batería: Tratamiento a alta temperatura de materiales negativos de la batería (por ejemplo, electrodos negativos de grafito) para optimizar su rendimiento electroquímico.
- Fabricación de materiales avanzados: grafitización de polvo de grafito y grafeno.
- Procesamiento en atmósfera protectora:Grafitización de acabados de productos bajo atmósfera protectora de argón para satisfacer los requisitos de la estructura molecular interna del material de carbono modificación y rendimiento.
Especificación:
|
Horno de grafitización - Parámetro tecnológico |
||||||
|
Uso en laboratorio |
Utilización en la producción |
|||||
|
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Las condiciones de las pruebas de seguridad deberán ser las siguientes: |
Se aplicará el método de evaluación de la calidad de los productos. |
NTI-SML-400W: el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero |
El NTI-SML-Las demás: |
||
|
Tamaño de trabajo |
En el caso de los |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
400 × 400 × 800 |
500 × 500 × 1600 |
600 × 600 × 1600 |
|
Tipo de calefacción |
/ |
SI calefacción por inducción |
||||
|
Tipo de control |
/ |
Control de SCR o control de IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
- ¿ Qué? |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Peso de carga |
G |
La capacidad de la zona HT×densidad (g/cm3) ×1000 Observación:1L=1000cm3 |
||||
|
Potencia del IF |
Cuadrado |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
El vacío definitivo |
¿ Qué pasa? |
20 |
||||
|
Max. tLa temperatura |
°C |
3000 |
3000 |
3000 |
2900 |
2900 |
|
Trabajar temperatura |
°C |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
|
Temperatura la uniformidad |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 15 |
|
Trabajo Medio ambiente |
/ |
Protección contra el vacío o la atmósfera de nitrógeno (micro presión positiva) |
||||
Características Ventajas:
- Capacidad para altas temperaturas extremas: alcanza hasta 2800°C, ideal para el procesamiento de fibra de carbono, grafito, etc.
- Control de temperatura de precisión: precisión de control ±1°C y uniformidad del horno ≤±10°C.
- Funcionamiento flexible: Cambiar entre el control automático del proceso y el modo manual para adaptarse a diferentes procesos de producción.
- Medio ambiente limpio de procesamiento: Alto vacío y apoyo de atmósfera protectora.
- Modelos escalables: 5 opciones (de 54L a 576L) → se adapta a pruebas de laboratorio y producción industrial a gran escala.
Configuración del horno:
- Sistema de control: Opcional: modos de control 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipados conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.
Principales componentes estándar y opcionales:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un ambiente de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por la atmósfera.
- Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de la temperatura: Equipado con:Termómetro infrarrojo Raytek (EE.UU.)para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2400°C).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.
Servicio postventa:
Proporcionamos un soporte completo después de la venta para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
- Garantización: 1 año de garantía contra defectos de fabricación de los componentes eléctricos centrales.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la resolución de problemas a distancia, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (cargado por piezas no incluidas en la garantía).
- Eficiencia de la respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; servicio in situ (disponible en todo el mundo) se puede organizar en función de sus necesidades (gastos de viaje adicionales).
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