Procesamiento de materiales de fibra de carbonoHorno de grafitización por inducción al vacío a 2800°C

Descripción:

• El horno de grafitización por inducción al vacío a 2800 °C, utilizando tecnología de control IGBT (transistor bipolar de puerta aislada) avanzada,está diseñado para reducir significativamente el consumo de energía y ofrecer un rendimiento excepcional en el procesamiento de materiales a altas temperaturas.

• Este horno de grafitización de tipo vertical tiene ventajas especiales, como una anomalía de temperatura mucho más alta con baja capacidad.

• Está específicamente optimizado para aplicaciones críticas como la grafitización de fibra de carbono y el tratamiento de otros materiales avanzados de alta temperatura.

• Al integrar el calentamiento por inducción de vacío preciso con sofisticados sistemas de gestión de temperatura, el horno logra una notable precisión térmica y uniformidad,que son esenciales para la producción de materiales de calidad superior con propiedades consistentes

Aplicación:

• Procesamiento de fibra de carbono: tratamiento de carbonización y grafitización de los precursores de fibra de carbono para mejorar su estabilidad térmica y resistencia mecánica.
• Producción de material de batería: Tratamiento a alta temperatura de materiales negativos de la batería (por ejemplo, electrodos negativos de grafito) para optimizar su rendimiento electroquímico.
• Fabricación de materiales avanzados: grafitización de polvo de grafito y grafeno.
• Procesamiento en atmósfera protectora:Grafitización de acabados de productos bajo atmósfera protectora de argón para cumplir con los requisitos de la estructura molecular interna del material de carbono modificación y rendimiento.

Especificación:

Características Ventajas:

• Capacidad para altas temperaturas extremas: alcanza hasta 2800°C, ideal para el procesamiento de fibra de carbono, grafito, etc.
• Control de temperatura de precisión: precisión de control ±1°C y uniformidad del horno ≤±10°C.
• Funcionamiento flexible: Cambiar entre el control automático del proceso y el modo manual para adaptarse a diferentes procesos de producción.
• Medio ambiente limpio de procesamiento: Alto vacío y apoyo de atmósfera protectora.
• Modelos escalables: 5 opciones (de 54L a 576L) → se adapta a pruebas de laboratorio y producción industrial a gran escala.

Configuración del horno:

• Sistema de control: Opcional modo de control 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipado conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.

Principales componentes estándar y opcionales:

• Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
• Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar las impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para los procesos controlados en atmósfera.
• Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
• Medición de la temperatura: Equipado con:Termómetro infrarrojo Raytek (EE.UU.)para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2400°C).
• Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.