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Fuego de vacío de inducción de alta temperatura Fuego de grafitización con control IGBT
Fuego de vacío de inducción de alta temperatura Fuego de grafitización con control IGBT
Horno de vacío de inducción de alta temperatura
Control IGBT Horno de grafito
Horno de vacío de inducción de control IGBT
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-SML-576W
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Detalles del producto
Tipo:
Horno de inducción
Tipo de control de fuente de alimentación:
Control IGBT
Uso:
Tratamiento térmico
Inspección saliente por vídeo:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
Sociedad Anónima
Voltaje:
380V 3 fase
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
Peso (T):
1.5
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de la temperatura exacto
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
Modelo NO.:
NTI-SML-576W
temperatura máxima:
2800°C
Fuerza:
500kW
Uso:
Purificación de Grafitización
Área de trabajo:
600x600x1600m m
Ambiente de trabajo:
Protección de atmósfera de vacío o argón (presión micro positiva)
tipo de horno:
Horizontal
Resaltar:
Horno de vacío de inducción de alta temperatura
,Control IGBT Horno de grafito
,Horno de vacío de inducción de control IGBT
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 JUEGO
Precio
$60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
,T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
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Descripción del Producto
Horno de grafitización por inducción de alta temperatura 2800℃ para material a prueba de radiación
Descripción:
-
Rendimiento del núcleo: Este horno de grafitización por inducción al vacío de 2800℃ adopta el control de potencia IGBT, que tiene las características de funcionamiento estable, alta precisión de control de temperatura y ahorro de energía. Es un equipo de grafitización de alto rendimiento.
-
Rendimiento de sellado al vacío: El cuerpo del horno utiliza materiales de sellado de alta calidad y tecnología de sellado avanzada, que tiene una excelente estanqueidad al aire. Puede mantener un alto grado de vacío o una atmósfera protectora estable (argón/nitrógeno, micro presión positiva) durante el funcionamiento.
-
Rango de aplicación de materiales: Se puede utilizar para el procesamiento de grafitización de fibra de carbono, nanomateriales de carbono, materiales de electrodo negativo, polvo de grafito, materiales de tierras raras, materiales de renio, coque de petróleo, coque verde, materiales a prueba de radiación y materiales de terminales de contacto.
-
Características operativas: Equipado con una interfaz de operación de pantalla táctil inteligente, que puede realizar la configuración de parámetros, el monitoreo del proceso y el registro de datos. El sistema completo de protección de seguridad garantiza la seguridad y la fiabilidad del proceso de operación.
Aplicación:
Este horno de grafitización por inducción al vacío de 2800℃ es ampliamente aplicable en múltiples escenarios de procesamiento de materiales de alta temperatura:
- Procesamiento de fibra de carbono: Tratamiento de carbonización y grafitización de precursores de fibra de carbono para mejorar su estabilidad térmica y resistencia mecánica.
- Producción de materiales para baterías: Tratamiento a alta temperatura de materiales negativos de baterías (por ejemplo, electrodos negativos de grafito) para optimizar su rendimiento electroquímico.
- Fabricación de materiales avanzados: Grafitización de polvo de grafito y grafeno.
- Procesamiento en atmósfera protectora: Acabado de la grafitización de productos bajo atmósfera protectora de argón para cumplir con los requisitos de modificación de la estructura molecular interna y el rendimiento del material de carbono.
Especificación:
|
Horno de grafitización -- Parámetro de tecnología |
||||||
|
Uso de laboratorio |
Uso de producción |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-576W |
||
|
Tamaño de trabajo |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
400×400×800 |
500×500×1600 |
600×600×1600 |
|
Tipo de calentamiento |
/ |
Calentamiento por inducción IF |
||||
|
Tipo de control |
Control de temperatura de precisión: Precisión de control de ±1℃ y uniformidad del horno ≤±10℃. |
Control SCR o control IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Peso de carga |
g |
Capacidad de la zona HT×densidad (g/cm³)×1000 Observación: 1L=1000cm³ |
||||
|
Potencia IF |
Kw |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Vacío final |
Pa |
20 |
||||
|
Temperatura máxima℃ |
±10 |
2900 |
2900 |
2900 |
Temperatura de trabajo |
Temperatura de trabajo |
|
℃ 2800 |
±10 |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
|
±10 ±10 |
±10 |
/ |
/ |
/ |
/ |
Vacío o protección de atmósfera de Ar. Nitrógeno (micro presión positiva) |
|
Ventajas de la característica: Capacidad de alta temperatura extrema: Alcanza hasta 2800℃, ideal para procesar fibra de carbono, grafito, etc. |
Control de temperatura de precisión: Precisión de control de ±1℃ y uniformidad del horno ≤±10℃. |
Operación flexible: Cambie entre el control automático del proceso y el modo manual para adaptarse a diferentes procesos de producción. |
||||
Entorno de procesamiento limpio: Alto vacío y soporte de atmósfera protectora.
- Modelos escalables: 5 opciones (de 54L a 576L) → se adapta a pruebas de laboratorio y producción industrial a gran escala.Configuración del horno:
- Sistema de control: Modos de control opcionales 1 a 1 (un armario de control para un horno) o 1 a 2 (un armario de control para dos hornos), equipado con PLC Delta
- para una operación estable e inteligente.Componentes estándar clave y opcionales:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.Purificador de gas: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por atmósfera.
- Torre de enfriamiento: Equipo de enfriamiento opcional para lograr una disipación de calor eficiente, lo que garantiza el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.Medición de temperatura: Equipado con
termómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.)
- para un monitoreo de alta temperatura preciso y en tiempo real (admite un control de temperatura preciso de hasta 2400℃).Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para componentes neumáticos.Servicio postventa: Brindamos un soporte postventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
Garantía: 1 año de garantía para los componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, que incluye la solución de problemas remota, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (se cobra por las piezas que no están cubiertas por la garantía).Eficiencia de respuesta: Consulta en línea las 24 horas para problemas urgentes; el servicio in situ (disponible a nivel mundial) se puede organizar según sus necesidades (los costos de viaje son adicionales).
-
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