Producción en masa de hornos de resistencia al vacío 1 a 1 para la sinterización de SiC y aleaciones duras

Descripción:

• Diseñado para la producción industrial de alto rendimiento, este horno de resistencia al vacío de horno de gabinete 1 a 1 ofrece una temperatura máxima de 2200 ° C,con una potencia de 3 fases de 380 V y un control del tiristor para una estabilidadSu cámara de vacío sellada (vacío final 20 Pa) y su calefacción de resistencia avanzada aseguran una distribución uniforme de la temperatura entre grandes lotes de piezas de trabajo.
• Construido con un marco industrial de alto rendimiento, el horno cuenta con un sistema inteligente de control de temperatura que ajusta con precisión las tasas de calentamiento, los tiempos de retención,y los ciclos de refrigeración, minimizando los errores de consistencia del producto y aumentando la eficiencia de la producciónApoya los ciclos de producción sin interrupción para satisfacer las demandas de fabricación a gran escala.
• Equipado con salvaguardas de seguridad completas (alarma de sobre temperatura, detección de fugas de vacío, protección contra cortocircuito) y una interfaz fácil de usar,reduce la intervención manual y los riesgos operativos, por lo que es ideal para la sinterización masiva y el tratamiento térmico de materiales industriales.

Aplicación:

• Producción en masa de carburo: Sinterización en grandes cantidades de placas de carburo de boro y SiC para la fabricación de herramientas y componentes industriales.
• Procesamiento de materiales de carbono: Desacoplamiento/desvaciado de alta eficiencia de películas de PI y materiales resistentes a la radiación para líneas de producción a granel.
• Fabricación de aleaciones duras: Tratamiento térmico continuo de las piezas de carburo de tungsteno y aleación de renio para mejorar el rendimiento mecánico.

Especificación:

Configuración del horno:

• Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 2200°C.
• Calentamiento por vacío y resistencia: El vacío evita la oxidación del material.
• Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y calidad constante del producto.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.