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Horno de Sinterización al Vacío de Carburo de Silicio 2200C Tratamiento Térmico Protector de Argón

Horno de Sinterización al Vacío de Carburo de Silicio 2200C Tratamiento Térmico Protector de Argón

Horno de vacío de carburo de silicio 2200C

Horno de tratamiento térmico protector de argón

Horno de sinterización por resistencia alta temperatura

Lugar de origen:

Hunan, China

Nombre de la marca:

Nuotian

Certificación:

CE

Número de modelo:

NTI-DZL-300W

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Detalles del producto
Tipo:
Horno de Resistencia
Control de poder:
RCS
video-inspección-saliente:
Proporcionó
informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
componentes centrales:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Voltaje:
380V
Dimensión (largo* ancho* alto):
Personalización
peso (t):
2
Garantía:
1 año
puntos clave de venta:
Control de temperatura preciso
Nombre del producto:
Horno de carbonización con resistencia al vacío de 2200°C con calentamiento uniforme para película P
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
Temperatura máxima:
2300 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-DZL-300W
Área de trabajo:
Las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases
Voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
protección de argón
Solicitud:
sinterización sic
Resaltar:

Horno de vacío de carburo de silicio 2200C

,

Horno de tratamiento térmico protector de argón

,

Horno de sinterización por resistencia alta temperatura

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
$ 60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por envío marítimo
Tiempo de entrega
90 días
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 sets / mes
Descripción del Producto

Fuego de sinterización al vacío de carburo de silicio 2200C Tratamiento térmico protector de argón

Descripción:

  • Diseñado para la producción industrial en lotes, este horno de resistencia al vacío 1 a 1 utiliza un calentamiento de resistencia de alta eficiencia para alcanzar temperaturas de funcionamiento de hasta 2200°C.con una capacidad de transmisión superior a 20 kV,- Alimentado por electricidad de tres fases de 38oV y controlado por módulos rectificadores controlados por silicio (SCR),El sistema garantiza un rendimiento de temperatura estable y uniforme incluso en condiciones de producción continua de larga duración.
  • Construido con un robusto enmarco de calidad industrialresistente a la abrasión bajofuncionamiento ininterrumpido, incluye unmódulo de regulación térmica inteligenteEso escalibra con precisión las velocidades de calentamientoymarcos de tiempo de remojo, garantizandotratamiento uniformeparalas series de producción de gran volumenEsta configuración de ingenieríaReduce la variabilidad del productoa un mínimo yaumenta la eficiencia total de la producciónparamateriales de alto rendimientocon requisitos de procesamiento estrictos.
  • Equipado con funciones automáticas de seguridad (detección de fugas de vacío, corte de exceso de temperatura, protección contra fallos de alimentación) y una interfaz de operación simplificada, reduce el trabajo manual y los riesgos operativos,que lo hace adecuado para la producción en masa de aleaciones duras, componentes de SiC y materiales de carbono

Horno de Sinterización al Vacío de Carburo de Silicio 2200C Tratamiento Térmico Protector de Argón 0

Aplicación:

  • Producción de electrodos de grafito: Tratamiento térmico de masas para aplicaciones metalúrgicas e industriales.
  • Desligamiento de películas de PI: Procesamiento de alto rendimiento para líneas de fabricación de precursores de fibra de carbono.
  • Sinterización de materiales a prueba de radiación: Producción en grandes cantidades de componentes de blindaje a base de carbono.


Horno de Sinterización al Vacío de Carburo de Silicio 2200C Tratamiento Térmico Protector de Argón 1

Especificación:

El horno de resistencia...Parámetro tecnológico

                                             

 

Uso en laboratorio

Utilización en la producción

Se aplicará el procedimiento siguiente:

Las condiciones de los vehículos de la categoría N1 y N2

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

Se aplicará el método de ensayo de la NTI.

Tamaño de trabajo

En el caso de los

300 × 300 × 600

350 × 350 × 800

500 × 500 × 1200

500 × 500 × 1600

600 × 600 × 2000

Tipo de calefacción

/

Calentamiento por resistencia

Tipo de control

/

Control de las SCR

Capacidad de la zona HT

- ¿ Qué?

54

98

300

400

720

Peso de carga

G

La capacidad de la zona HT × densidad ((g/cm3) × 1000 Observación:1L=1000cm3

Potencia del IF

Cuadrado

100

150

300

400

650

El vacío definitivo

¿ Qué pasa?

20

Max. funcionando

temperatura

°C

2300

2300

2300

2300

2300

Trabajo habitual

temperatura

°C

2200

2200

2200

2200

2200

Temperatura

la uniformidad

°C

± 10

± 10

± 10

± 10

± 10

Trabajo

Medio ambiente

/

Vacío o Ar,El nitrógenoProtección de la atmósfera ((micro presión positiva)



Configuración del horno:


  • Sistema de control: Opcional 1-a-1 (un gabinete de control para un horno), equipado conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.

Principales componentes estándar y opcionales:

  • Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
  • Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar las impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para los procesos controlados en atmósfera.
  • Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
  • Medición de la temperatura: Equipado con:Termómetro infrarrojo Raytek (EE.UU.)para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2200°C).
  • Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.

 Características Ventajas:

  • Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 2200°C.
  • Calentamiento por vacío y resistencia: El vacío evita la oxidación del material.
  • Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad del producto constante.
  • Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
  • Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.

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Servicio postventa:

Proporcionamos un soporte completo después de la venta para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
  • Garantización: 1 año de garantía contra defectos de fabricación de los componentes eléctricos centrales.
  • Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la resolución de problemas a distancia, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (cargado por piezas no incluidas en la garantía).
  • Eficiencia de la respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; servicio in situ (disponible en todo el mundo) se puede organizar en función de sus necesidades (gastos de viaje adicionales).

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 El caso de un cliente real:

En la línea de producción de SIC, hemos proporcionado toda la línea de producción, incluido el servicio de proceso de tecnología, a Rusia en 2023, comenzando con el polvo de carbono y el polvo de SIC crudo.

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