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Fuego resistente a altas temperaturas de 2200C para nitruro de boro BN Sinterizador cerámico

Fuego resistente a altas temperaturas de 2200C para nitruro de boro BN Sinterizador cerámico

Lugar de origen:

Hunan, China

Nombre de la marca:

Nuotian

Certificación:

CE

Número de modelo:

NTI-DZL-300W

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Detalles del producto
tipo:
Horno de Resistencia
Control de poder:
RCS
Video inspección saliente:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Voltaje:
380V
Dimensión (largo* ancho* alto):
Personalización
peso (t):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de temperatura preciso
Nombre del producto:
Horno de carbonización con resistencia al vacío de 2200°C con calentamiento uniforme para película P
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
Temperatura máxima:
2300 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-DZL-300W
Área de trabajo:
Las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases
voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
protección de argón
Solicitud:
sinterización sic
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
$ 60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por envío marítimo
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 sets / mes
Descripción del Producto

Horno de resistencia da alta temperatura 2200C para Sinternig de cerámica de BN de nitruro de boro

Descripción:

  • Diseñado para la producción industrial por lotes, este horno de resistencia al vacío 1 a 1 utiliza calentamiento por resistencia de alta eficiencia para alcanzar temperaturas de funcionamiento de hasta 2200 °C, respaldado por una cámara de vacío bien sellada con un nivel de vacío máximo de 20 Pa. Alimentado por electricidad trifásica de 38oV y controlado por módulos rectificadores controlados por silicio (SCR), el sistema garantiza un rendimiento de temperatura estable y uniforme incluso en condiciones de producción continua de larga duración.
  • Fabricado con un diseño estructural industrial de alta resistencia, este equipo resiste firmemente el desgaste incluso durante el funcionamiento continuo las 24 horas del día. Equipado con un sistema inteligente de control de temperatura, puede ajustar con precisión las velocidades de calentamiento y los períodos de mantenimiento de temperatura constante, asegurando resultados de procesamiento consistentes en medio de una producción en masa a gran escala. Este diseño estructural optimizado reduce efectivamente las desviaciones de la calidad del producto al nivel más bajo, al tiempo que eleva en gran medida la eficiencia de producción general para materiales de primera calidad que exigen estándares de fabricación estrictos.
  • Equipado con funciones de seguridad automáticas (detección de fugas de vacío, corte por exceso de temperatura, protección contra fallas de energía) y una interfaz de operación optimizada, reduce el trabajo manual y los riesgos operativos, lo que lo hace adecuado para la producción en masa de aleaciones duras, componentes de SiC y materiales de carbono.

Fuego resistente a altas temperaturas de 2200C para nitruro de boro BN Sinterizador cerámico 0

Solicitud:

  • Producción de electrodos de grafito: Tratamiento térmico en masa para aplicaciones metalúrgicas e industriales.
  • Desaglomerado de películas PI: Procesamiento de alto rendimiento para líneas de fabricación de precursores de fibra de carbono.
  • Sinterización de materiales a prueba de radiación: Producción en grandes lotes de componentes de blindaje a base de carbono.


Fuego resistente a altas temperaturas de 2200C para nitruro de boro BN Sinterizador cerámico 1

Especificación:

Horno de resistencia --Parámetro de tecnología

                                             

 

Uso de laboratorio

Uso de producción

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Tamaño de trabajo

milímetros

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Tipo de calefacción

/

Calentamiento por resistencia

Tipo de control

/

Control SCR

Capacidad de la zona HT

l

54

98

300

400

720

Peso de carga

gramo

Capacidad de la zona HT ×densidad(g/cm³)×1000 Observación: 1L=1000cm³

si poder

kilovatios

100

150

300

400

650

Vacío definitivo

Pensilvania

20

Max.trabajo

temperatura

2300

2300

2300

2300

2300

Trabajo habitual

temperatura

2200

2200

2200

2200

2200

Temperatura

uniformidad

±10

±10

±10

±10

±10

Laboral

ambiente

/

vacío o Ar,NitrógenoProtección de la atmósfera (presión micro positiva)



Configuración del horno:


  • Sistema de control: Opcional 1 a 1 (un gabinete de control para un horno), equipado conDeltaPLCpara un funcionamiento estable e inteligente.

Componentes clave estándar y opcionales:

  • Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (que incluye bomba de vacío y grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
  • Purificador de gases: Equipo de purificación de gases de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y asegurar el suministro de gas limpio para procesos con atmósfera controlada.
  • Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, asegurando un funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
  • Medición de temperatura: Equipado conTermómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.)para un monitoreo preciso de alta temperatura en tiempo real (admite un control de temperatura preciso de hasta 2200 ℃).
  • Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para los componentes neumáticos.

 Ventajas de las funciones:

  • Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 2200 ℃.
  • Calentamiento por vacío y resistencia: El ambiente de vacío previene la oxidación del material.
  • Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión japonés Shimaden FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad constante del producto.
  • Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámicas, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
  • Seguridad y confiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.

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Servicio postventa:

Brindamos soporte posventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
  • Garantía: 1 año de garantía para componentes eléctricos centrales contra defectos de fabricación.
  • Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, que incluye solución de problemas remota, orientación de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto (con cargo por piezas que no están en garantía).
  • Eficiencia de respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; El servicio in situ (disponible a nivel mundial) se puede organizar según sus necesidades (gastos de viaje adicionales).

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 Caso real de cliente:

En la línea de producción de SIC, hemos proporcionado toda la línea de producción, incluido el servicio de proceso tecnológico, a Rusia en 2023, comenzando con polvo de carbón y polvo de SIC en bruto.

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