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Control de presión de precisión de alta temperatura Horno de prensa caliente para carburo de silicio
Control de presión de precisión de alta temperatura Horno de prensa caliente para carburo de silicio
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-RYL-500T
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Detalles del producto
Tipo:
Horno de Resistencia
Control de poder:
RCS
Video inspección saliente:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Voltaje:
380V
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
peso (t):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de temperatura preciso
Nombre del producto:
Horno de tratamiento al vacío del polvo 2200°C de sinterización de prensa caliente de cerámica avanz
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
Temperatura máxima:
2300 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-RYL-500T
Área de trabajo:
Ø620xAl500mm
Voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
Atmósfera de vacío o gas inerte.
Solicitud:
Sinterización por prensa en caliente en polvo Sic
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
$80000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 días
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
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Descripción del Producto
Control de presión de precisión de alta temperatura Horno de prensa caliente para carburo de silicio
Descripción:
- This equipment is a vacuum hot pressing system adopting batch type resistance heating mode which is specially developed for densifying diamond copper composite parts through high temperature and pressure treatment.
- With the combination of inert gas shielding and tightly sealed vacuum chamber the furnace maintains steady elevated temperature working conditions effectively lowering the chance of oxidation on composite workpieces and delivering repeatable product quality.
- La máquina cuenta con un marco sólido de trabajo pesado y está integrada con un controlador de temperatura inteligente basado en PLC.Permite un ajuste flexible del tiempo de remojo y del perfil de enfriamiento de la velocidad de subida, por lo que las piezas se calientan uniformemente con una diferencia de temperatura reducida durante el proceso de prensado.
- Se ofrece una amplia gama de opciones de tamaño de cámara para cubrir tanto las pruebas a escala de laboratorio como la fabricación a nivel piloto.Además del compuesto de cobre de diamante, la unidad también se puede aplicar a diversos trabajos de metalurgia en polvo y densificación de compuestos cerámicos en diferentes necesidades de investigación y fabricación..
Fitted with an easy to use human machine interface the furnace comes with complete protective functions such as overheat alarm and vacuum leak detection making it suitable for use in materials research laboratories as well as industrial production plants.
Aplicación:
- Materiales cerámicos:Carburo de boro en polvo, carburo de siliciopolvo, aluminapolvo, nitruro de siliciopolvo, y otros componentes cerámicos avanzados.
- Las aleaciones duras y los metales: Procesamiento de carburo de tungstenopolvo, aleaciones de carburopolvo, billetes metálicos y productos de metalurgia en polvo (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
Especificación:
|
Horno de prensado en caliente -- Parámetro tecnológico |
||||||||
|
|
Utilización en la producción |
|||||||
|
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Las pruebas de seguridad de los equipos de ensayo deberán ser realizadas en el lugar de ensayo. |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
El número de unidades de la unidad NTI-RYL-800T |
||
|
Tamaño de trabajo |
En el caso de los |
f160x160 |
F200x300 |
F300x400 |
F400x500 |
f500x600 |
F600x700 |
F700x800 |
|
Tipo de calefacción |
|
Resistencia al grafito |
||||||
|
Tipo de control |
/ |
Control de las SCR |
||||||
|
Tasa de aumento de la presión |
Pa/h |
3 |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
Potencia del IF |
Cuadrado |
40 |
75 |
150 |
250 |
400 |
550 |
700 |
|
El vacío definitivo |
¿ Qué pasa? |
6*10- ¿ Qué pasa? |
||||||
|
Max. funcionando temperatura |
°C |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
|
Presión |
En toneladas |
20 |
50 |
100 |
200 |
400 |
600 |
800 |
|
Deslocamiento |
En el caso de los |
0 a 100 |
0 a 150 |
0 a 250 |
0 a 350 |
0 a 450 |
0-550 |
0-650 |
|
Medio ambiente de trabajo |
/ |
Vacío o Ar,El nitrógenoProtección de la atmósfera ((micro presión positiva) |
||||||
Configuración del horno:
- Sistema de control: modos de control opcionales 1 a 1 (un gabinete de control para un horno), equipados con:Delta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.
Principales componentes estándar y opcionales:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar las impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para los procesos controlados en atmósfera.
- Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de la temperatura: Equipado con un termoparejo tungsteno-renio para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2300 °C).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.
Características Ventajas:
- Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 2300°C.
- Calentamiento por vacío y resistencia: El vacío evita la oxidación del material.
- Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad del producto constante.
- Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
- Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.
Servicio postventa:
Proporcionamos un soporte completo después de la venta para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
- Garantización: 1 año de garantía contra defectos de fabricación de los componentes eléctricos centrales.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la resolución de problemas a distancia, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (cargado por piezas no incluidas en la garantía).
- Eficiencia de la respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; servicio in situ (disponible en todo el mundo) se puede organizar en función de sus necesidades (gastos de viaje adicionales).
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