Ana Sayfa > Ürünler > Kömürleşme Fırını >
Yüksek verimlilikli seramik bileşen için ısı işlemesi karbonlaştırma fırını

Yüksek verimlilikli seramik bileşen için ısı işlemesi karbonlaştırma fırını

Seramik bileşenli karbonlaştırma fırını

Yüksek Verimlilikli Karbonizasyon Fırını

Yüksek Verimlilikli Karbonizasyon Fırını

Menşe yeri:

Hunan, Çin

Marka adı:

Nuotian

Sertifika:

CE

Model numarası:

NTI-THL-54W

Bize Ulaşın
Bir İndirim İste
Ürün detayları
Tip:
Direnç Fırını
Güç kontrolü:
SCR
Video Çıkışı-Muayene:
Tedarik edilen
Makine Test Raporu:
Tedarik edilen
Çekirdek bileşenler:
PLC
Gerilim:
380V
boyut(l*w*h):
Özelleştirme
Ağırlık (T):
2
Garanti:
1 Yıl
Önemli Satış Noktaları:
Doğru sıcaklık kontrolü
Ürün Adı:
Gelişmiş Seramik Bileşenli Yüksek Sıcaklık 1600°C Isıl İşlem Karbonizasyon Fırını
Satış sonrası servis sağlandı:
Yurtdışındaki makinelere hizmet verebilecek mühendisler mevcut
maksimum sıcaklık:
1600 santigrat derece
Model NO.:
NTI-THL-54W
Güç:
50KW
Çalışma Alanı:
300x300x600mm
Giriş Gerilimi:
380V
Çalışma Ortamı:
Azot koruması
Başvuru:
grafit tozu sinterleme
Vurgulamak:

Seramik bileşenli karbonlaştırma fırını

,

Yüksek Verimlilikli Karbonizasyon Fırını

,

Yüksek Verimlilikli Karbonizasyon Fırını

Ödeme ve Kargo Koşulları
Min sipariş miktarı
1 TAKIM
Fiyat
$80000-100000
Ambalaj bilgileri
Deniz yoluyla standart ambalaj
Teslim süresi
90 gün
Ödeme koşulları
T/T
Yetenek temini
20 takım/ay
Ürün Açıklaması

Gelişmiş Seramik Bileşen Yüksek Sıcaklık 1600°C Isıl İşlem Karbonizasyon Fırını

Açıklama:                                                                                                                         

  • 1600C vakum karbonizasyon fırını, üstün malzeme işleme sonuçları elde etmek için olağanüstü sıcaklık homojenliğine sahip, özel olarak tasarlanmış bir toplu tip dirençli ısıtma cihazıdır. Yalnızca doğru ve yüksek verimli işlem iş akışları için tasarlanmış olup, son teknoloji elektrik dirençli ısıtma teknolojisini, tüm işlem süresi boyunca kararlı ve tutarlı yüksek sıcaklık koşullarının korunmasını sağlayan kapalı bir vakum odasıyla birleştirir.
  • Endüstriyel dayanıklılık standartlarını karşılamak üzere üretilen fırın, sağlam bir yapıya ve ısıtma oranlarının, tutma sürelerinin ve soğutma işlemlerinin doğru bir şekilde ayarlanmasını kolaylaştıran akıllı bir sıcaklık kontrol sistemine sahiptir. Bu, iş parçalarının homojen bir şekilde ısıtılmasını etkili bir şekilde garanti eder.
  • Çoklu boyutlarda mevcuttur, hem seri üretim görevleri hem de küçük partili işleme operasyonları için uygundur ve çeşitli bileşenlerin (bor karbür plakalar, seramik bileşenler ve alaşım parçaları dahil) işlenmesini destekler. Kolay kullanımlı operasyon arayüzü ve güvenlik koruma mekanizmaları (aşırı sıcaklık alarmı ve vakum kaçağı tespiti vb.) hem laboratuvar Ar-Ge hem de endüstriyel üretim ortamları için uygun hale getirir.

    Yüksek verimlilikli seramik bileşen için ısı işlemesi karbonlaştırma fırını 0

Uygulama:                                                                                                                        

  • Seramik Malzemeler: Bor karbür plakalar, silisyum karbür, zirkonya, safir ve diğer gelişmiş seramik bileşenlerin sinterlenmesi.
  • Karbon ve Grafit Malzemeler:Karbon kompozit malzemeler, karbon malzemeler ve grafitin sinterlenmesi.
  • Sert Alaşımlar ve Metaller: Tungsten karbür, karbür alaşımları, metal kütükler ve toz metalurjisi ürünlerinin (örneğin, neodimyum mıknatıslar, NdFe14B) işlenmesi.
  • Özel Malzemeler: Değerli taş, elmas, renyum malzemeler, bor nitrür, vanadyum karbür tozu ve kompozit metal tozlarının sinterlenmesi.

     

     

    Yüksek verimlilikli seramik bileşen için ısı işlemesi karbonlaştırma fırını 1

 

Özellikler:                                                                                                             

Karbonizasyon Fırını -- Teknoloji Parametresi

                                             

 

Laboratuvar kullanımı

Üretim kullanımı

NTI-THL-54W

NTI-THL-98W

NTI-THL-300w

NTI-THL-400W

NTI-THL-720W

Çalışma boyutu

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Isıtma türü

/

Direnç ısıtma

Kontrol türü

/

SCR kontrolü 

HT bölgesi kapasitesi

L

54

98

300

400

720

Yükleme ağırlığı

g

HT bölgesi kapasitesi ×yoğunluk(g/cm³)×1000    Not:1L=1000cm³

IF gücü

Kw

50

100

120

135

185

Nihai vakum

Pa

20

Maks.çalışma sıcaklığı

1600

1600

1600

1600

1600

Olağan çalışma sıcaklığı

1500

1500

1500

1500

1500

Sıcaklık homojenliği

±10

±10

±10

±10

±10

Çalışma ortamı

/

Vakum veya Ar, Azot atmosfer koruması (mikro pozitif basınç)

 
 

Fırın Yapılandırması:                                                                                                  

 

  • Kontrol Sistemi: İsteğe bağlı 1'e 1 (bir fırın için bir kontrol kabini), ile donatılmıştır.Delta PLC kararlı, akıllı çalışma için.

Temel standart ve isteğe bağlı bileşenler:

  • Vakum Sistemi: Sinterleme sırasında kararlı vakum ortamını korumak için entegre yüksek performanslı vakum ünitesi (vakum pompası, valf grubu dahil).
  • Gaz Arıtıcı: Atmosfer kontrollü işlemler için saf gaz beslemesi sağlamak üzere safsızlıkları filtrelemek için yüksek verimli gaz arıtma ekipmanı (isteğe bağlı).
  • Soğutma Kulesi: Yüksek sıcaklık bileşenlerinin kararlı çalışmasını sağlamak için verimli ısı dağılımı elde etmek için isteğe bağlı soğutma ekipmanı.
  • Sıcaklık Ölçümü: Gerçek zamanlı, doğru yüksek sıcaklık izleme için Tungsten-renyum termokupl ile donatılmıştır (1600℃'ye kadar hassas sıcaklık kontrolünü destekler).
  • Hava Kompresörü: Pnömatik bileşenlere kararlı hava sağlamak için isteğe bağlı yardımcı ekipman.

 Özellik Avantajları:                                                                                                                                    

  • Yüksek Sıcaklık Kapasitesi: 1600℃'ye kadar ulaşır.
  • Vakum ve Direnç Isıtma: Vakum ortamı malzeme oksidasyonunu önler.
  • Hassas Kontrol: Kararlı sinterleme işlemleri ve tutarlı ürün kalitesi sağlayan FP93 Japon Shimaden Yüksek Hassasiyetli Sıcaklık Kontrol Sistemi ile donatılmıştır.
  • Çok Yönlülük: Çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılayan çok çeşitli malzemelerle (karbon, seramik, alaşımlar, c/c, özel tozlar) uyumludur.
  • Güvenlik ve Güvenilirlik: Güvenli çalışma için kısa devre, aşırı basınç, aşırı sıcaklık, aşırı akım, su sıkıntısı ve diğer koruma mekanizmaları ile donatılmıştır.

    Yüksek verimlilikli seramik bileşen için ısı işlemesi karbonlaştırma fırını 2

Satış Sonrası Hizmet:                                                                                               

Ekipmanınızın sorunsuz çalışmasını sağlamak için kapsamlı satış sonrası destek sağlıyoruz:
  • Garanti: Üretim hatalarına karşı temel elektrik bileşenleri için 1 yıl garanti.
  • Ömür Boyu Hizmet: Uzaktan sorun giderme, bakım rehberliği ve yedek parça tedariki dahil olmak üzere ömür boyu teknik destek (garanti dışı parçalar için ücretlendirilir).
  • Yanıt Verimliliği: Acil sorunlar için 24 saat çevrimiçi danışmanlık; ihtiyaçlarınıza göre yerinde hizmet (küresel olarak mevcuttur) düzenlenebilir (seyahat masrafları hariç).
 

Yüksek verimlilikli seramik bileşen için ısı işlemesi karbonlaştırma fırını 3


 
 


 
 
 


 
 


Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.