أفران الجرافيت الاصطناعي 2800 درجة مئوية للمعالجة الحرارية والتجرافيت

الوصف:                                                                                                                    

• يعتمد فرن التجرافيت بالتسخين بالحث الفراغي العمودي هذا على تقنية تعديل طاقة IGBT الناضجة. يمكنه توفير أداء مستقر لدرجات الحرارة فائقة الارتفاع وتقليل استهلاك الطاقة بشكل فعال، وهو مناسب لجميع أنواع المعالجة الحرارية الصارمة عالية الحرارة للمواد الجديدة.
• يؤدي التصميم الهيكلي العمودي إلى توحيد أفضل لدرجة الحرارة داخل الفرن ويوسع حجم العمل الفعال مقارنة بالأفران الأفقية التقليدية. يمكنه ضمان جودة معالجة مستقرة ومتسقة للمواد ذات الدفعات الكبيرة.
• تم تخصيص هذه المعدات بشكل احترافي للمعالجة العميقة للمواد المتقدمة، وتستخدم بشكل أساسي لمعالجة التجرافيت عالية النقاء لألياف الكربون، ومواد المركبات ذات المصفوفة الكربونية، وغيرها من المواد الجديدة عالية الأداء ذات معايير المعالجة الحرارية الصارمة.
• بالاقتران مع نظام تسخين بالحث الفراغي عالي الدقة ونظام تحكم ذكي بحلقة مغلقة لدرجة الحرارة، يمتلك الفرن دقة تحكم ممتازة في درجة الحرارة وتوزيعًا متوازنًا للحرارة الداخلية، وهو الضمان الأساسي لتصنيع مواد نهائية عالية الجودة ذات خصائص فيزيائية مستقرة وقابلة للتكرار.
• تصل درجة حرارة العمل القصوى للفرن إلى 2800 درجة مئوية، ويمكن أن تعمل بثبات لفترة طويلة في بيئة فراغية أو بيئة غاز خامل محمي، مما يلبي تمامًا احتياجات التنقية بالتجرافيت للإنتاج الصناعي الضخم.
• تركز المعدات على التشغيل المريح والحماية السلامة. وهي مجهزة بلوحة تشغيل بديهية بين الإنسان والآلة، وصمام حماية لتخفيف الضغط، وأجهزة قفل أمان متعددة المجموعات، والتي يمكن أن تضمن التشغيل المستقر والآمن طويل الأمد في الإنتاج اليومي.

التطبيق:                                                                                                                    

• معالجة ألياف الكربون: معالجة الكربنة والتجرافيت لمواد ألياف الكربون الأولية لتعزيز استقرارها الحراري وقوتها الميكانيكية.
• إنتاج مواد البطاريات: معالجة درجات الحرارة العالية لمواد الأقطاب السالبة للبطاريات (مثل أقطاب الجرافيت السالبة) لتحسين أدائها الكهروكيميائي.
• تصنيع المواد المتقدمة: تجرافيت مسحوق الجرافيت والجرافين.
• معالجة الغلاف الجوي الواقي: التجرافيت النهائي للمنتجات تحت جو واقي من الأرجون لتلبية متطلبات تعديل البنية الجزيئية الداخلية لمواد الكربون والأداء.

المواصفات:                                                                                                           

: دقة تحكم ±1 درجة مئوية وتوحيد الفرن ≤±10 درجة مئوية.

• تشغيل مرن: التبديل بين التحكم التلقائي في العملية والوضع اليدوي لتناسب عمليات الإنتاج المختلفة.
• بيئة معالجة نظيفة: دعم الفراغ العالي والغلاف الجوي الواقي.
• نماذج قابلة للتطوير: 5 خيارات (من 54 لترًا إلى 576 لترًا) → مناسبة للاختبارات المعملية والإنتاج الصناعي على نطاق واسع.
• تكوين الفرن:                                                                                                  نظام التحكم
• : خيارات تحكم 1 إلى 1 (خزانة تحكم واحدة لفرن واحد) أو 1 إلى 2 (خزانة تحكم واحدة لفرنين)، مجهزة بـ Delta PLC

للتشغيل المستقر والذكي.

• المكونات القياسية والاختيارية الرئيسية:نظام الفراغ: وحدة فراغ متكاملة عالية الأداء (بما في ذلك مضخة الفراغ، مجموعة الصمامات) للحفاظ على بيئة فراغ مستقرة أثناء التلبيد.منقي الغاز

: معدات تنقية غاز عالية الكفاءة (اختياري) لتصفية الشوائب وضمان إمداد غاز نظيف لعمليات التحكم في الغلاف الجوي.

• برج التبريد: معدات تبريد اختيارية لتحقيق تبديد حرارة فعال، مما يضمن التشغيل المستقر للمكونات عالية الحرارة.
• قياس درجة الحرارة: مجهز بـ
• مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء من Raytek (الولايات المتحدة الأمريكية) للمراقبة في الوقت الفعلي والدقيق لدرجات الحرارة العالية (يدعم التحكم الدقيق في درجة الحرارة حتى 2400 درجة مئوية).
• ضاغط الهواء: معدات مساعدة اختيارية لتوفير إمداد هواء مستقر للمكونات الهوائية.خدمة ما بعد البيع:                                                                                                        نحن نقدم دعمًا شاملاً لما بعد البيع لضمان تشغيل معداتك بسلاسة:
• الضمان: ضمان لمدة عام واحد للمكونات الكهربائية الأساسية ضد عيوب التصنيع.