Печь графитации с вертикальной индукционной вакуумной обработкой искусственного графита при 2800°C

Описание:                                                                                                                    

• Эта вертикальная вакуумная индукционная печь графитации использует зрелую технологию модуляции мощности IGBT. Она обеспечивает стабильную сверхвысокую температурную производительность и эффективно снижает энергопотребление, хорошо подходя для всех видов строгой высокотемпературной термической обработки новых материалов.
• Вертикальная конструкция обеспечивает лучшую равномерность температуры внутри печи и увеличивает эффективный рабочий объем по сравнению с традиционными горизонтальными печами. Это гарантирует стабильное и последовательное качество обработки для крупносерийных материалов.
• Данное оборудование профессионально разработано для глубокой переработки передовых материалов, в основном используется для высокочистной графитации углеродного волокна, композитных материалов с углеродной матрицей и других высокоэффективных новых материалов со строгими стандартами термической обработки.
• В сочетании с высокоточной системой индукционного вакуумного нагрева и интеллектуальной системой замкнутого контура управления температурой, печь обладает выдающейся точностью контроля температуры и сбалансированным распределением внутреннего тепла, что является ключевой гарантией производства высококачественных готовых материалов со стабильными и воспроизводимыми физическими свойствами.
• Максимальная рабочая температура печи достигает 2800°C, и она может стабильно работать в течение длительного времени в вакууме или в среде инертного газа, полностью удовлетворяя потребности промышленного массового производства в графитации и очистке.
• Оборудование ориентировано на удобство эксплуатации и безопасность. Оно оснащено интуитивно понятной панелью управления человек-машина, предохранительным клапаном сброса давления и многогрупповыми устройствами блокировки безопасности, которые обеспечивают длительную стабильную и безопасную работу в повседневном производстве.

Применение:                                                                                                                    

• Обработка углеродного волокна: Карбонизация и графитация прекурсоров углеродного волокна для повышения их термической стабильности и механической прочности.
• Производство аккумуляторных материалов: Высокотемпературная обработка отрицательных материалов аккумуляторов (например, графитовых отрицательных электродов) для оптимизации их электрохимических характеристик.
• Производство передовых материалов: Графитация графитового порошка и графена.
• Обработка в защитной атмосфере: Финишная графитация изделий в защитной атмосфере аргона для удовлетворения требований модификации внутренней молекулярной структуры и характеристик углеродных материалов.

Спецификация:                                                                                                           

Преимущества:                                                                                                                                          

• Экстремально высокая температура: Достигает 2800°C, идеально подходит для обработки углеродного волокна, графита и т. д.
• Точный контроль температуры: Точность контроля ±1°C и равномерность температуры в печи ≤±10°C.
• Гибкая эксплуатация: Переключение между автоматическим управлением процессом и ручным режимом для различных производственных процессов.
• Чистая среда обработки: Поддержка высокого вакуума и защитной атмосферы.
• Масштабируемые модели: 5 вариантов (от 54 л до 576 л) → подходит для лабораторных испытаний и крупномасштабного промышленного производства.

Конфигурация печи:                                                                                                  

• Система управления: Опциональные режимы управления 1 к 1 (один блок управления на одну печь) или 1 к 2 (один блок управления на две печи), оснащенные Delta PLC для стабильной, интеллектуальной работы.

Ключевые стандартные и опциональные компоненты:

• Вакуумная система: Интегрированный высокопроизводительный вакуумный блок (включая вакуумный насос, группу клапанов) для поддержания стабильной вакуумной среды во время спекания.
• Газоочиститель: Высокоэффективное оборудование для очистки газа (опционально) для фильтрации примесей и обеспечения чистой подачи газа для процессов с контролируемой атмосферой.
• Градирня: Опциональное холодильное оборудование для эффективного отвода тепла, обеспечивающее стабильную работу высокотемпературных компонентов.
• Измерение температуры: Оснащена инфракрасным термометром Raytek (США) для точного мониторинга высоких температур в реальном времени (поддерживает точный контроль температуры до 2400°C).
• Воздушный компрессор: Опциональное вспомогательное оборудование для обеспечения стабильной подачи воздуха для пневматических компонентов.