Piec do grafityzacji w temperaturze 2800°C do sztucznych anod grafitowych

Opis:                                                                                                                    

• Pionowy piec do grafityzacji próżniowej wykorzystuje dojrzałą technologię modulacji mocy IGBT. Zapewnia stabilną wydajność w ultra-wysokich temperaturach i skutecznie obniża zużycie energii, doskonale nadając się do wszelkiego rodzaju rygorystycznej obróbki termicznej nowych materiałów w wysokich temperaturach.
• Pionowa konstrukcja zapewnia lepszą równomierność temperatury wewnątrz pieca i zwiększa efektywną objętość roboczą w porównaniu do tradycyjnych pieców poziomych. Może zagwarantować stabilną i spójną jakość przetwarzania dla materiałów produkowanych w dużych partiach.
• Urządzenie jest profesjonalnie dostosowane do głębokiej obróbki zaawansowanych materiałów, głównie do wysokiej czystości obróbki grafityzacyjnej włókien węglowych, materiałów kompozytowych o osnowie węglowej i innych wysokowydajnych nowych materiałów o ścisłych standardach obróbki termicznej.
• W połączeniu z precyzyjnym systemem ogrzewania indukcyjnego próżniowego i inteligentnym systemem zamkniętej pętli regulacji temperatury, piec charakteryzuje się wyjątkową precyzją kontroli temperatury i zrównoważonym rozkładem ciepła wewnętrznego, co stanowi kluczową gwarancję produkcji wysokiej klasy materiałów gotowych o stabilnych i powtarzalnych właściwościach fizycznych.
• Maksymalna temperatura robocza pieca osiąga 2800°C i może pracować stabilnie przez długi czas w środowisku próżniowym lub z osłoną gazu obojętnego, w pełni zaspokajając potrzeby grafityzacji i oczyszczania w produkcji przemysłowej na dużą skalę.
• Urządzenie skupia się na wygodnej obsłudze i ochronie bezpieczeństwa. Jest wyposażone w intuicyjny panel obsługi człowiek-maszyna, zawór bezpieczeństwa do odciążenia ciśnienia i wielogrupowe urządzenia blokujące bezpieczeństwa, które mogą zapewnić długoterminową stabilną i bezpieczną pracę w codziennej produkcji.

Zastosowanie:                                                                                                                    

• Przetwarzanie włókien węglowych: Obróbka karbonizacyjna i grafityzacyjna prekursorów włókien węglowych w celu zwiększenia ich stabilności termicznej i wytrzymałości mechanicznej.
• Produkcja materiałów bateryjnych: Obróbka w wysokiej temperaturze materiałów anodowych baterii (np. grafitowych elektrod ujemnych) w celu optymalizacji ich wydajności elektrochemicznej.
• Produkcja zaawansowanych materiałów: Grafityzacja proszku grafitowego i grafenu.
• Obróbka w atmosferze ochronnej: Wykończeniowa grafityzacja produktów pod atmosferą ochronną argonu w celu spełnienia wymagań modyfikacji wewnętrznej struktury molekularnej materiałów węglowych i ich wydajności.

Specyfikacja:                                                                                                           

: Dokładność kontroli ±1°C i równomierność pieca ≤±10°C.

• Elastyczna obsługa: Przełączanie między automatycznym sterowaniem procesem a trybem ręcznym w celu dopasowania do różnych procesów produkcyjnych.
• Czyste środowisko przetwarzania: Wsparcie dla wysokiej próżni i atmosfery ochronnej.
• Skalowalne modele: 5 opcji (od 54L do 576L) → odpowiednie do testów laboratoryjnych i produkcji przemysłowej na dużą skalę.
• Konfiguracja pieca:                                                                                                  System sterowania
• : Opcjonalne tryby sterowania 1 do 1 (jedna szafa sterownicza na jeden piec) lub 1 do 2 (jedna szafa sterownicza na dwa piece), wyposażone w Delta PLC

dla stabilnej, inteligentnej pracy.

• Kluczowe komponenty standardowe i opcjonalne:System próżniowy: Zintegrowany wysokowydajny zespół próżniowy (w tym pompa próżniowa, grupa zaworów) do utrzymania stabilnego środowiska próżniowego podczas spiekania.Oczyszczacz gazu

: Wysokowydajny sprzęt do oczyszczania gazu (opcjonalnie) do filtrowania zanieczyszczeń i zapewnienia czystego dopływu gazu do procesów kontrolowanych atmosferą.

• Wieża chłodnicza: Opcjonalny sprzęt chłodniczy do osiągnięcia wydajnego rozpraszania ciepła, zapewniający stabilną pracę komponentów wysokotemperaturowych.
• Pomiar temperatury: Wyposażony w
• pirometr na podczerwień Raytek (USA) do monitorowania w czasie rzeczywistym i dokładnego pomiaru wysokich temperatur (obsługuje precyzyjną kontrolę temperatury do 2400°C).
• Sprężarka powietrza: Opcjonalny sprzęt pomocniczy zapewniający stabilne doprowadzanie powietrza do elementów pneumatycznych.Serwis pogwarancyjny:                                                                                                        Zapewniamy kompleksowe wsparcie pogwarancyjne, aby zapewnić płynne działanie Państwa sprzętu:
• Gwarancja: 1-letnia gwarancja na kluczowe komponenty elektryczne od wad produkcyjnych.