Horno de Grafización para Procesamiento Térmico de Ánodos de Grafito Artificial a 2800°C

Descripción:                                                                                                                    

• Este horno de grafización por inducción al vacío vertical adopta una tecnología madura de modulación de potencia IGBT. Puede ofrecer un rendimiento estable a ultra alta temperatura y reducir eficazmente el consumo de energía, adaptándose bien a todo tipo de procesamiento térmico riguroso a alta temperatura de nuevos materiales.
• El diseño estructural vertical aporta una mejor uniformidad de temperatura dentro del horno y amplía el volumen de trabajo efectivo en comparación con los hornos horizontales tradicionales. Puede garantizar una calidad de procesamiento estable y consistente para materiales de lotes grandes.
• Este equipo está personalizado profesionalmente para el procesamiento profundo de materiales avanzados, utilizado principalmente para el tratamiento de grafización de alta pureza de fibra de carbono, materiales compuestos de matriz de carbono y otros nuevos materiales de alto rendimiento con estrictos estándares de tratamiento térmico.
• Combinado con un sistema de calentamiento por inducción al vacío de alta precisión y un sistema de control inteligente de circuito cerrado de temperatura, el horno posee una precisión de control de temperatura excepcional y una distribución de calor interna equilibrada, que es la garantía central para la fabricación de materiales acabados de alta calidad con propiedades físicas estables y repetibles.
• La temperatura máxima de trabajo del horno alcanza los 2800°C y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en un entorno de vacío o con protección de gas inerte, satisfaciendo completamente las necesidades de purificación por grafización de la producción industrial en masa.
• El equipo se centra en la operación conveniente y la protección de seguridad. Está equipado con un panel de operación intuitivo hombre-máquina, una válvula de protección de alivio de presión y dispositivos de enclavamiento de seguridad de múltiples grupos, que pueden garantizar una operación estable y segura a largo plazo en la producción diaria.

Aplicación:                                                                                                                    

• Procesamiento de fibra de carbono: Tratamiento de carbonización y grafización de precursores de fibra de carbono para mejorar su estabilidad térmica y resistencia mecánica.
• Producción de materiales para baterías: Tratamiento a alta temperatura de materiales negativos para baterías (por ejemplo, electrodos negativos de grafito) para optimizar su rendimiento electroquímico.
• Fabricación de materiales avanzados: Grafización de polvo de grafito y grafeno.
• Procesamiento en atmósfera protectora: Grafización final de productos bajo atmósfera protectora de Argón para cumplir con los requisitos de modificación de la estructura molecular interna y el rendimiento del material de carbono.

Especificación:                                                                                                           

: Precisión de control de ±1°C y uniformidad del horno de ≤±10°C.

• Operación Flexible: Cambie entre control de proceso automático y modo manual para adaptarse a diferentes procesos de producción.
• Entorno de Procesamiento Limpio: Soporte de alto vacío y atmósfera protectora.
• Modelos Escalables: 5 opciones (de 54L a 576L) → apto para pruebas de laboratorio y producción industrial a gran escala.
• Configuración del Horno:                                                                                                    Sistema de Control
• : Opcional modos de control 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipado con Delta PLC

para una operación estable e inteligente.

• Componentes clave estándar y opcionales:Sistema de Vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluyendo bomba de vacío, grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.Purificador de Gas

: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar un suministro de gas limpio para procesos controlados por atmósfera.

• Torre de Enfriamiento: Equipo de enfriamiento opcional para lograr una disipación de calor eficiente, asegurando la operación estable de los componentes de alta temperatura.
• Medición de Temperatura: Equipado con
• termómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.) para monitoreo de alta temperatura en tiempo real y preciso (soporta control de temperatura preciso hasta 2400°C).
• Compresor de Aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para componentes neumáticos.Servicio Postventa:                                                                                                        Proporcionamos un soporte postventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
• Garantía: Garantía de 1 año para los componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.