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Forneau de carbonisation de poudre de graphite à 1600°C avec contrôle précis de la température

Forneau de carbonisation de poudre de graphite à 1600°C avec contrôle précis de la température

Furonnerie de carbonisation de poudre de graphite

Forneau de carbonisation à contrôle précis

Réglage précis du four de carbonisation

Lieu d'origine:

Hunan, Chine

Nom de marque:

Nuotian

Certification:

CE

Numéro de modèle:

NTI-THL-400W

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Détails du produit
Taper:
Four à résistance
Contrôle de puissance:
SCR
Vidéo d'inspection sortante:
Fourni
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Composants de base:
PLC
Tension:
380V
dimension (l*l*h):
Personnalisation
Poids (T):
2
Garantie:
1 an
Points de vente clés:
Contrôle de température précis
Nom du produit:
Four de carbonisation de résistance de graphite de graphitisation de poudre de graphite 1600℃
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
température maximale:
1600 degrés Celsius
Numéro de modèle.:
NTI-THL-400W
Pouvoir:
135KW
Zone de travail:
500x500x1600mm
Tension d'entrée:
380V
Ambiance de travail:
Protection contre l'azote
Application:
frittage de poudre de graphite
Mettre en évidence:

Furonnerie de carbonisation de poudre de graphite

,

Forneau de carbonisation à contrôle précis

,

Réglage précis du four de carbonisation

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ENSEMBLE
Prix
$80000-100000
Détails d'emballage
Emballage standard par mer
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
mois de 20 ensembles
Description du produit

Four à graphitisation de poudre de graphite à 1600°C, four de carbonisation à résistance

Description :

  • Ce four de carbonisation sous vide à 1600°C, un système de chauffage par résistance de type discontinu conçu à des fins spécifiques, offre une uniformité de température supérieure pour obtenir des résultats de traitement des matériaux idéaux. Conçu spécifiquement pour des flux de travail de traitement précis et à haut rendement, il associe une technologie de chauffage par résistance électrique avancée à une chambre à vide hermétiquement scellée, assurant le maintien d'environnements à haute température stables et constants à toutes les étapes du cycle de traitement.
  • Conçu avec une durabilité de qualité industrielle, le four présente une structure robuste et un système de contrôle de température intelligent, permettant une régulation précise des vitesses de chauffage, des temps de maintien et des processus de refroidissement. Cela garantit un chauffage uniforme des pièces à usiner de manière efficace.
  • Plusieurs tailles en option, adaptées aux productions à grand volume et aux tâches de traitement en petits lots, il prend en charge le traitement de divers composants (y compris les plaques de carbure de bore, les pièces en céramique et les composants en alliage). Son interface d'utilisation conviviale et ses mécanismes de protection de sécurité (tels que l'alarme de surchauffe et la détection de fuite de vide, etc.) le rendent adapté aux scénarios de R&D en laboratoire et de fabrication industrielle.

    Forneau de carbonisation de poudre de graphite à 1600°C avec contrôle précis de la température 0

Application :

  • Matériaux céramiques:Frittage de plaques de carbure de bore, de carbure de silicium, de zircone, de saphir et d'autres composants céramiques avancés.
  • Matériaux carbone et graphite :Frittage de matériaux composites de carbone, de matériaux de carbone et de graphite.
  • Alliages durs et métaux: Traitement du carbure de tungstène, des alliages de carbure, des billettes métalliques et des produits de métallurgie des poudres (par exemple, les aimants au néodyme, NdFe14B).
  • Matériaux spéciaux: Frittage de pierres précieuses, de diamants, de matériaux de rhénium, de nitrure de bore, de poudre de carbure de vanadium et de poudres métalliques composites.

     

     

    Forneau de carbonisation de poudre de graphite à 1600°C avec contrôle précis de la température 1

 

Spécification :

Four de carbonisation --Paramètre technologique

 

Utilisation en laboratoire

Utilisation en production

NTI-THL-54W

NTI-THL-98W

NTI-THL-300w

NTI-THL-400W

NTI-THL-720W

Taille de travail

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Type de chauffage

/

Chauffage par résistance

Type de contrôle

/

Contrôle SCR

Capacité de la zone HT

L

54

98

300

400

720

Poids de chargement

g

Capacité de la zone HT × densité (g/cm³) × 1000 Remarque : 1L=1000cm³

Puissance IF

Kw

50

100

120

135

185

Vide ultime

Pa

20

Température maximale de fonctionnement

°C

1600

1600

1600

1600

1600

Température de fonctionnement habituelle

°C

1500

1500

1500

1500

1500

Uniformité de la température

°C

±10

±10

±10

±10

±10

Environnement de travail

/

Vide ou Ar, Azoteprotection d'atmosphère (micro-pression positive)

 
 

Configuration du four :

 

  • Système de contrôle: En option 1-à-1 (une armoire de contrôle pour un four), équipé deDelta PLC pour un fonctionnement stable et intelligent.

Composants standard et optionnels clés :

  • Système de vide: Unité de vide haute performance intégrée (comprenant une pompe à vide, un groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.
  • Purificateur de gaz: Équipement de purification de gaz à haut rendement (en option) pour filtrer les impuretés et assurer une alimentation en gaz propre pour les processus à atmosphère contrôlée.
  • Tour de refroidissement: Équipement de refroidissement en option pour obtenir une dissipation thermique efficace, assurant un fonctionnement stable des composants à haute température.
  • Mesure de la température: Équipé d'un thermocouple tungstène-rhénium pour une surveillance précise et en temps réel des hautes températures (prend en charge un contrôle précis de la température jusqu'à 1600°C).
  • Compresseur d'air: Équipement auxiliaire en option pour fournir une alimentation en air stable aux composants pneumatiques.

 Avantages des caractéristiques :

  • Capacité haute température: Atteint jusqu'à 1600°C.
  • Vide et chauffage par résistance: L'environnement sous vide empêche l'oxydation des matériaux.
  • Contrôle précis: Équipé du système de contrôle de température haute précision FP93 de Shimaden (Japon), assurant des processus de frittage stables et une qualité de produit constante.
  • Polyvalence: Compatible avec une large gamme de matériaux (carbone, céramiques, alliages, c/c, poudres spéciales), répondant à divers besoins de production.
  • Sécurité et fiabilité: Équipé de courts-circuits, de surpression, de surchauffe, de surintensité, de manque d'eau et d'autres mécanismes de protection pour un fonctionnement sûr.

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Service après-vente :

Nous fournissons une assistance après-vente complète pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement :
  • Garantie: Garantie d'un an pour les composants électriques principaux contre les défauts de fabrication.
  • Service à vie: Assistance technique à vie, y compris le dépannage à distance, les conseils de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturées pour les pièces non couvertes par la garantie).
  • Efficacité de la réponse: Consultation en ligne 24 heures sur 24 pour les problèmes urgents ; un service sur site (disponible dans le monde entier) peut être organisé en fonction de vos besoins (frais de déplacement en sus).
 

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