Four à résistance pour traitement thermique de graphitisation et de carbonisation à 1600°C pour céramiques avancées

Description :                                                                                                                         

• Ce four de carbonisation sous vide à 1600°C, un système de chauffage par résistance de type discontinu construit à des fins spécifiques, offre une uniformité de température supérieure pour obtenir des résultats de traitement de matériaux idéaux. Conçu spécifiquement pour des flux de travail de traitement précis et à haut rendement, il associe une technologie de chauffage par résistance électrique avancée à une chambre à vide hermétiquement scellée, assurant le maintien d'environnements à haute température stables et constants à toutes les étapes du cycle de traitement.
• Conçu avec une résilience de qualité industrielle, le four est doté d'une construction robuste et d'un système de régulation de température intelligent, permettant un contrôle précis des vitesses de chauffage, des durées de maintien et des opérations de refroidissement. Cela garantit efficacement un chauffage uniforme des pièces.
• Plusieurs options de taille sont proposées, compatibles avec les opérations de production à grand volume et les tâches de traitement en petits lots, il prend en charge l'usinage de divers composants (y compris les plaques de carbure de bore, les pièces en céramique et les composants en alliage). Son interface d'utilisation conviviale et ses mécanismes de sécurité (tels que l'alarme de surchauffe et la détection de fuite de vide, etc.) permettent de l'appliquer dans les scénarios de R&D en laboratoire et de fabrication industrielle.

  

Application :                                                                                                                        

• Matériaux céramiques: Frittage de plaques de carbure de bore, de carbure de silicium, de zircone, de saphir et d'autres composants céramiques avancés.
• Matériaux carbone et graphite :Frittage de matériaux composites de carbone, de matériaux carbonés et de graphite.
• Alliages durs et métaux: Traitement du carbure de tungstène, des alliages de carbure, des billettes métalliques et des produits de métallurgie des poudres (par exemple, les aimants au néodyme, NdFe14B).
• Matériaux spéciaux: Frittage de pierres précieuses, de diamants, de matériaux au rhénium, de nitrure de bore, de poudre de carbure de vanadium et de poudres métalliques composites.

   

   

  

Spécifications :                                                                                                             

Configuration du four :                                                                                                  

• Capacité haute température: Atteint jusqu'à 1600°C.
• Vide et chauffage par résistance: L'environnement sous vide empêche l'oxydation des matériaux.
• Contrôle précis: Équipé du système de contrôle de température haute précision FP93 de Shimaden (Japon), assurant des processus de frittage stables et une qualité de produit constante.
• Polyvalence: Compatible avec une large gamme de matériaux (carbone, céramiques, alliages, c/c, poudres spéciales), répondant à divers besoins de production.
• Sécurité et fiabilité: Équipé de courts-circuits, de surpression, de surchauffe, de surintensité, de manque d'eau et d'autres mécanismes de protection pour un fonctionnement sûr.