Forneau de résistance à l'atmosphère de grande capacité pour le débinding et le frittage au carbone nano

Définition:

• Le four à carbonification sous vide de 1600°C, un système de chauffage par résistance de type batch développé à des fins spécifiques, possède une excellente uniformité de température pour obtenir des effets de traitement de matériaux idéaux.Spécialement conçus pour des opérations de traitement précises et à haut rendement, il combine une technologie de chauffage à résistance électrique avancée avec une chambre à vide hermétiquement scellée,assurer le maintien de conditions de température élevée stables et constantes pendant chaque étape du processus de transformation.
• Conçu avec une résistance industrielle, le four possède une construction robuste et un système de régulation de température intelligent, permettant un contrôle précis des taux de chauffage,Durées de détentionCette méthode assure effectivement un chauffage uniforme des pièces.
• Options de taille multiples fournies, compatibles à la fois avec les séries de production à grande échelle et les travaux de transformation de petits lots, il prend en charge l'usinage de divers composants (y compris les plaques de carbure de bore,pièces en céramiqueIl est doté d'une interface facile à utiliser et de mécanismes de protection de la sécurité (tels que l'alarme de surtempérature et la détection des fuites de vide, etc.).La recherche et le développement dans les laboratoires et les applications industrielles.

  

Applications:

• Matériaux céramiques:Sintration de plaques de carbure de bore, de carbure de silicium, de zirconium, de saphir et d'autres composants céramiques avancés.
• Matériaux de carbone et de graphite:Sintration de matériaux composites au carbone, de matériaux au carbone et de graphite.
• Alliages durs et métaux: Traitement du carbure de tungstène, des alliages de carbure, des billets métalliques et des produits de métallurgie des poudres (par exemple, aimants au néodyme, NdFe14B).
• Matériel spécial: Sintration de pierres précieuses, de diamants, de matériaux rhéniums, d'azote de bore, de carbure de vanadium en poudre et de poudres métalliques composites.

   

   

  

Les spécifications:

Configuration du four:

• Capacité à haute température: atteint jusqu'à 1600°C.
• Chauffage sous vide et par résistance: Le vide empêche l'oxydation du matériau.
• Contrôle précis: équipé du système japonais de contrôle de température de haute précision Shimaden FP93, garantissant des processus de frittage stables et une qualité de produit constante.
• La polyvalence: Compatible avec un large éventail de matériaux (carbone, céramique, alliages, c/c, poudres spéciales), répondant à divers besoins de production.
• Sécurité et fiabilité: équipé de courts-circuits, de surpression, de sur température, de sur courant, de pénurie d'eau et d'autres mécanismes de protection pour un fonctionnement sûr.