2200°C Vakuumwiderstands-Karbonisierungsofen mit gleichmäßiger Erwärmung für PI-Folie

Beschreibung:                                                                                                                       

• Dieser Vakuumwiderstandsofen wurde für die industrielle Serienproduktion entwickelt und erreicht 2200°C durch hocheffiziente Widerstandsheizung und eine abgedichtete Vakuumkammer (Endvakuum: 20 Pa). Angetrieben von 380V Drehstrom und geregelt durch Thyristoren, garantiert er eine stabile Temperaturabgabe auch bei langfristigen Produktionszyklen.
• Mit einer robusten Industriestruktur, die dem Verschleiß durch Dauerbetrieb widersteht, passt sein intelligentes Temperaturkontrollsystem die Heizraten und Haltezeiten präzise an, um eine konsistente Verarbeitung großer Chargen zu gewährleisten. Dieses Design minimiert Produktabweichungen und erhöht die Gesamtausbeute für Materialien mit hoher Nachfrage.
• Ausgestattet mit automatischen Sicherheitsfunktionen (Vakuumleckerkennung, Übertemperaturschutz, Stromausfallschutz) und einer optimierten Bedienoberfläche, reduziert er manuelle Arbeit und betriebliche Risiken und eignet sich somit für die Massenproduktion von Hartlegierungen, SiC-Komponenten und Kohlenstoffmaterialien.

Anwendung:                                                                                                                       

• Graphitelektrodenherstellung: Massenwärmebehandlung für metallurgische und industrielle Anwendungen.
• PI-Folien-Entbindung: Hochdurchsatzverarbeitung für Produktionslinien von Kohlefaser-Vorläufern.
• Strahlungsschutzmaterial-Sintern: Großserienproduktion von Abschirmkomponenten auf Kohlenstoffbasis.

Spezifikation:                                                                                                             

Ofenkonfiguration:                                                                                                  

• Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 2200℃.
• Vakuum- und Widerstandsheizung: Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.
• Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Hochpräzisions-Temperaturkontrollsystem FP93 von Shimaden, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), die unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.