Widerstandsofen der hohen Temperatur 2200C für keramisches Sinternig des Bornitrid-BN

Beschreibung:

• Dieser 1-zu-1-Vakuum-Widerstandsofen wurde für die industrielle Serienproduktion entwickelt und nutzt eine hocheffiziente Widerstandsheizung, um Betriebstemperaturen von bis zu 2200 °C zu erreichen, unterstützt durch eine gut abgedichtete Vakuumkammer mit einem Endvakuumniveau von 20 Pa. Angetrieben durch 38oV-Dreiphasenstrom und gesteuert durch siliziumgesteuerte Gleichrichtermodule (SCR), gewährleistet das System eine stabile und gleichmäßige Temperaturleistung auch bei kontinuierlicher Produktion über einen längeren Zeitraum
• Dank der robusten Industriekonstruktion ist dieses Gerät auch im Dauerbetrieb rund um die Uhr verschleißfest. Ausgestattet mit einem intelligenten Temperaturkontrollsystem kann es die Heizraten und Haltezeiten bei konstanter Temperatur präzise anpassen und so konsistente Verarbeitungsergebnisse bei der Massenproduktion im großen Maßstab gewährleisten. Dieses optimierte Strukturdesign reduziert Abweichungen in der Produktqualität effektiv auf ein Minimum und steigert gleichzeitig die Gesamtproduktionseffizienz für Premiummaterialien, die strenge Herstellungsstandards erfordern, erheblich.
• Ausgestattet mit automatischen Sicherheitsfunktionen (Vakuumleckerkennung, Übertemperaturabschaltung, Stromausfallschutz) und einer optimierten Bedienoberfläche reduziert es manuelle Arbeit und betriebliche Gefahren und macht es für die Massenproduktion von Hartlegierungen, SiC-Komponenten und Kohlenstoffmaterialien geeignet

Anwendung:

• Herstellung von Graphitelektroden: Massenwärmebehandlung für metallurgische und industrielle Anwendungen.
• PI-Filmentbinderung: Hochdurchsatzverarbeitung für Produktionslinien für Kohlenstofffaser-Vorprodukte.
• Strahlendichtes Sintern von Materialien: Großserienfertigung von Abschirmkomponenten auf Kohlenstoffbasis.

Spezifikation:

Ofenkonfiguration:

• Hochtemperaturtauglich: Erreicht bis zu 2200℃.
• Vakuum- und Widerstandsheizung: Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.
• Präzise Kontrolle: Ausgestattet mit dem hochpräzisen japanischen Shimaden-Temperaturkontrollsystem FP93, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver) und erfüllt unterschiedliche Produktionsanforderungen.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.