Silikonkarbid-Sinterofen mit Vakuum 2200C Argon Schutzwärmebehandlung
Vakuumöfen für Siliziumkarbid 2200C
Argon-Schutz-Wärmebehandlungs-Ofen
Hochtemperatur-Widerstandssinterofen
Herkunftsort:
Hunan, China
Markenname:
Nuotian
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
NTI-DZL-300W
Vakuumöfen für Siliziumkarbid 2200C
,Argon-Schutz-Wärmebehandlungs-Ofen
,Hochtemperatur-Widerstandssinterofen
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Industrieller Widerstandskarbonisierungsofen 2200°C Wärmebehandlung für PI-Folie
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2200°C Keramikmatrix-Verbundwerkstoff-Atmosphären-Sinter-Vakuum-Widerstandsofen
Siliziumkarbid-Vakuum-Sinterofen 2200°C Argon-Schutz-Wärmebehandlung
Beschreibung:
- Dieser Vakuumwiderstandsofen für die industrielle Chargenproduktion nutzt hocheffiziente Widerstandsheizung, um Betriebstemperaturen von bis zu 2200°C zu erreichen, unterstützt durch eine gut abgedichtete Vakuumkammer mit einem Endvakuum von 20 Pa. Angetrieben von 380-V-Drehstrom und gesteuert von Silizium-gesteuerten Gleichrichtern (SCR)-Modulen, gewährleistet das System eine stabile und gleichmäßige Temperaturleistung auch bei langer Dauerbetrieb.
- Gebaut mit einem robusten industriellen Rahmender Abrieb unterununterbrochenem Betriebwidersteht, integriert er einintelligentes thermisches RegelmoduldasHeizgeschwindigkeiten genau kalibriertundHaltezeitenfestlegt, um einegleichmäßige BehandlungfürHochleistungsmaterialienzu gewährleisten. Diese konstruierte Konfigurationreduziert die Produktvariabilitätauf ein Minimum undsteigert die gesamte AusgabeeffizienzfürHochleistungsmaterialienmit strengen Verarbeitungsanforderungen.Ausgestattet mit automatischen Sicherheitsfunktionen (Vakuumleckerkennung, Übertemperaturschaltung, Stromausfallschutz) und einer optimierten Bedienoberfläche reduziert er manuelle Arbeit und Betriebsgefahren, was ihn für die Massenproduktion von Hartlegierungen, SiC-Komponenten und Kohlenstoffmaterialien geeignet macht.
- Anwendung:
Graphitelektrodenproduktion
- : Massenwärmebehandlung für metallurgische und industrielle Anwendungen.PI-Folien-Entbinderung
- : Hochdurchsatzverarbeitung für Kohlefaser-Vorläufer-Fertigungslinien.Sintern strahlungsgeschützter Materialien
- : Großserienproduktion von kohlenstoffbasierten Abschirmkomponenten.Spezifikation:
Widerstandsofen --
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Technologieparameter |
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Laborgebrauch
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Produktionsgebrauch |
NTI-DZL-54W |
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NTI-DZL-98W |
NTI-DZL-300w |
NTI-DZL-400W |
NTI-DZL-720W |
Arbeitsgröße |
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|
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
600×600×2000 |
Heiztyp |
|
/ |
Delta PLC |
Steuerungstyp |
||||
|
/ |
Delta PLC |
HT-Zonenkapazität |
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|
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
650 |
Beladungsgewicht |
|
g |
HT-Zonenkapazität × Dichte (g/cm³ ) × 1000 Hinweis: 1L = 1000cm³ |
IF-Leistung |
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|
kW |
100 |
150 |
300 |
400 |
650 |
Endvakuum |
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Pa |
20 |
Max. Arbeitstemperatur |
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°C 2200 |
±10 |
°C |
°C |
°C |
°C |
°C |
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2200 2200 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
|
±10 ±10 |
±10 |
Ofenkonfiguration: |
Ofenkonfiguration: |
Ofenkonfiguration: |
Ofenkonfiguration: |
Ofenkonfiguration: |
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Steuerungssystem : Optional 1-zu-1 (ein Schaltschrank für einen Ofen), ausgestattet mit |
Delta PLC |
für stabile, intelligente Bedienung.Wichtige Standard- und optionale Komponenten:Vakuumsystem |
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: Integrierte Hochleistungs-Vakuumeinheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilgruppe) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumgebung während des Sintervorgangs.
- Gasreiniger: Hocheffiziente Gasreinigungsanlage (optional) zur Filterung von Verunreinigungen und Gewährleistung einer sauberen Gasversorgung für atmosphärenkontrollierte Prozesse.Kühlturm: Optionale Kühlanlage zur effizienten Wärmeableitung, die einen stabilen Betrieb von Hochtemperaturkomponenten gewährleistet.
Temperaturmessung
- : Ausgestattet mitRaytek (US) Infrarot-Thermometer
- für Echtzeit- und genaue Hochtemperaturüberwachung (unterstützt präzise Temperaturregelung bis zu 2200°C).Luftkompressor
- : Optionale Hilfsausrüstung zur Bereitstellung einer stabilen Luftversorgung für pneumatische Komponenten.Vorteile der Merkmale:
- Hohe Temperaturbeständigkeit: Erreicht bis zu 2200°C.Vakuum- und Widerstandsheizung: Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.
- Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem hochpräzisen Temperaturregelsystem FP93 von Shimaden (Japan), das stabile Sinterprozesse und gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
Vielseitigkeit
- : Kompatibel mit einer breiten Palette von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), erfüllt vielfältige Produktionsanforderungen.Sicherheit und Zuverlässigkeit
- : Ausgestattet mit Schutzmechanismen gegen Kurzschluss, Überdruck, Übertemperatur, Überstrom, Wassermangel und andere für einen sicheren Betrieb.Kundendienst:
- Wir bieten umfassenden Kundendienst, um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung reibungslos funktioniert:Garantie
- : 1 Jahr Garantie auf Kernkomponenten gegen Herstellungsfehler.Lebenslanger Service
- : Lebenslange technische Unterstützung, einschließlich Fernfehlerbehebung, Wartungsanleitung und Ersatzteilversorgung (kostenpflichtig für nicht garantiepflichtige Teile).Reaktionsgeschwindigkeit
: 24-Stunden-Online-Beratung für dringende Probleme; Vor-Ort-Service (weltweit verfügbar) kann nach Ihren Bedürfnissen arrangiert werden (Reisekosten extra).
- In der SiC-Produktionslinie haben wir 2023 die gesamte Produktionslinie einschließlich Technologieprozessservice nach Russland geliefert, beginnend mit Kohlenstoffpulver und rohem SiC-Pulver.
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