PLC-gesteuerter Schutzofen mit Inertgas für Diamantkupfer
Herkunftsort:
Hunan, China
Markenname:
Nuotian
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
NTI-RYL-500T
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Produktdetails
Typ:
Widerstandsofen
Stromschalter:
SCR
Video-Ausgangskontrolle:
Bereitgestellt
Maschinenprüfbericht:
Bereitgestellt
Kernkomponenten:
SPS
Stromspannung:
380V
Abmessung (L*B*H):
Anpassung
Gewicht (t):
2
Garantie:
1 Jahr
Wichtige Verkaufsargumente:
Präzise Temperaturregelung
Produktname:
Fortschrittlicher Keramik-Heißpress-Sinterpulver-2200°C-Vakuumbehandlungsofen
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Maximale Temperatur:
2300 Grad Celsius
Modell Nr.:
NTI-RYL-500T
Arbeitsbereich:
Ø620xH500mm
Eingangsspannung:
380V
Arbeitsatmosphäre:
Vakuum- oder Inertgasatmosphäre
Anwendung:
Sic-Pulver-Heißpresssintern
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$80000-100000
Verpackung Informationen
Standardverpackung auf dem Seeweg
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
Monat mit 20 Sätzen
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Produktbeschreibung
PLC-gesteuerter Schutzofen mit Inertgas für die Sinterung von Diamant-Kupfer-Verbundwerkstoffen
Beschreibung:
- Dieser Vakuum-Heißpress-Ofen verwendet ein Batch-Widerstandsheizungsdesign, das für die Verdichtungssinterung von Diamant-Kupfer-Verbundwerkstoffen maßgeschneidert ist.
- Unterstützt durch Inertgasabschirmung und eine Vakuumkammer mit hoher Dichtheit liefert er stabile Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen, minimiert das Oxidationsrisiko für Verbundwerkstoffproben und sichert eine gleichbleibende Verarbeitungsqualität.
- Die Einheit ist mit einer robusten mechanischen Struktur und einem intelligenten SPS-Temperaturregelmodul ausgestattet. Sie unterstützt flexible Anpassungen von Heizrate, Haltezeit und Abkühlkurve, was eine gleichmäßige Erwärmung der Werkstücke ermöglicht und lokale Temperaturabweichungen während des Heißpressvorgangs reduziert.
- Es sind mehrere Kammerabmessungen erhältlich, die sowohl Labortests im Kleinformat als auch die Produktion im Pilotmaßstab abdecken. Neben Diamant-Kupfer-Verbundwerkstoffen kann er auch für verschiedene Pulvermetallurgie- und Keramikverbund-Sinteraufgaben für unterschiedliche F&E- und Fertigungsanforderungen eingesetzt werden.
- Ausgestattet mit einem intuitiven Mensch-Maschine-Bedienfeld integriert der Ofen umfassende Sicherheitsmechanismen, einschließlich Übertemperaturwarnung und Vakuumlecküberwachung. Er kann gut in Materialforschungslaboren und industriellen Produktionswerkstätten eingesetzt werden.
Anwendung:
- Keramische Materialien: Bornitridpulver, Siliziumkarbid Pulver, Aluminiumoxid Pulver, Siliziumnitrid Pulver, und andere fortschrittliche Keramikkomponenten.
- Hartlegierungen & Metalle: Verarbeitung von Wolframkarbid Pulver, Karbidlegierungen Pulver, Metallbarren und pulvermetallurgische Produkte (z. B. Neodymmagnete, NdFe14B).
Spezifikation:
|
Heißpress-Ofen -- Technologie-Parameter |
||||||||
|
|
Produktionsnutzung |
|||||||
|
NTI-RYL-20T |
NTI-RYL-50T |
NTI-RYL-100T |
NTI-RYL-200T |
NTI-RYL-400T |
NTI-RYL-600T |
NTI-RYL-800T |
||
|
Arbeitsgröße |
0-100 |
ф160x160 |
ф200x300 |
ф300x400 |
ф400x500 |
ф500x600 |
ф600x700 |
ф700x800 |
|
Heiztyp |
|
Graphitwiderstand |
||||||
|
Steuerungstyp |
Vakuum oder Ar, |
SCR-Steuerung |
||||||
|
Druckanstiegsrate |
Pa/h |
3 |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
IF-Leistung |
Kw |
40 |
75 |
150 |
250 |
600 |
550 |
700 |
|
Endvakuum |
Pa |
6*10-3 |
||||||
|
Max. Arbeitstemperatur ℃ |
2300 |
Druck |
Druck |
Druck |
Druck |
Druck |
Druck |
Druck |
|
Tonnen |
20 |
50 |
100 |
200 |
400 |
600 |
800 |
Verdrängung |
|
mm |
0-100 |
0-150 |
0-250 |
0-350 |
0-450 |
0-550 |
0-650 |
Arbeitsumgebung |
|
/ |
Vakuum oder Ar, |
Stickstoff Atmosphärenschutz (Mikro-Überdruck)Ofenkonfiguration: |
||||||
Steuerungssystem
- : Optionale 1-zu-1 (ein Steuerkasten für einen Ofen) Steuerungsmodi, ausgestattet mit Delta SPS für stabilen, intelligenten Betrieb.Wichtige Standard- und optionale Komponenten:
Vakuumsystem
- : Integrierte Hochleistungs-Vakuumeinheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilsatz) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumgebung während des Sinterns.Gasreiniger
- : Hocheffiziente Gasreinigungsanlage (optional) zur Filterung von Verunreinigungen und Gewährleistung einer sauberen Gasversorgung für atmosphärenkontrollierte Prozesse.Kühlturm
- : Optionale Kühlanlage zur effizienten Wärmeableitung, die einen stabilen Betrieb von Hochtemperaturkomponenten gewährleistet.Temperaturmessung
- : Ausgestattet mit Wolfram-Rhenium-Thermoelement für Echtzeit- und genaue Hochtemperaturüberwachung (unterstützt präzise Temperaturregelung bis zu 2300℃).Luftkompressor
- : Optionale Hilfsausrüstung zur Bereitstellung einer stabilen Luftversorgung für pneumatische Komponenten.Vorteile der Merkmale:
Hohe Temperaturfähigkeit
- : Erreicht bis zu 2300℃.Vakuum & Widerstandsheizung
- : Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.Präzise Steuerung
- : Ausgestattet mit dem japanischen Shimaden FP93 Hochpräzisions-Temperaturregelsystem, das stabile Sinterprozesse und gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.Vielseitigkeit
- : Kompatibel mit einer breiten Palette von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), die vielfältige Produktionsanforderungen erfüllen.Sicherheit & Zuverlässigkeit
- : Ausgestattet mit Schutzmechanismen gegen Kurzschluss, Überdruck, Übertemperatur, Überstrom, Wassermangel und andere für einen sicheren Betrieb.Kundendienst:
Wir bieten umfassenden After-Sales-Support, um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung reibungslos funktioniert:
Garantie
- : 1 Jahr Garantie auf elektrische Kernkomponenten gegen Herstellungsfehler.Lebenslanger Service
- : Lebenslange technische Unterstützung, einschließlich Fern-Fehlerbehebung, Wartungsanleitung und Lieferung von Ersatzteilen (kostenpflichtig für nicht garantiepflichtige Teile).Reaktionsgeschwindigkeit
- : 24-Stunden-Online-Beratung für dringende Probleme; Vor-Ort-Service (weltweit verfügbar) kann nach Ihren Bedürfnissen arrangiert werden (Reisekosten extra).
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