Macchina per la grafitazione per trattamento termico di polvere di carburo di vanadio, controllo di potenza IGBT, forno a induzione ad argon ad alto vuoto per grafitazione

Descrizione:                                                                                                                                                    

• Questo forno a grafitazione a induzione sottovuoto da 2800°C adotta un modulo di potenza IGBT a risparmio energetico, personalizzato professionalmente per il carburo di boro, la fibra di carbonio e la lavorazione termica di materiali a ultra-alta temperatura.
• Adotta una tecnologia matura di riscaldamento a induzione sottovuoto per fornire un'uscita di temperatura costante per la produzione di nuovi materiali di fascia alta.
• Raggiunge una temperatura di lavoro massima di 2800°C con uniformità di temperatura interna di ±10°C, supportando curve automatiche programmate e regolazione manuale in tempo reale, con una precisione di controllo della temperatura fino a ±1°C per adattarsi a vari processi di grafitazione dei materiali.
•  Sono disponibili modalità di lavoro doppie di alto vuoto o atmosfera protettiva di argon, il vuoto finale raggiunge 1,2×10⁻⁴ Pa. La cavità sigillata priva di ossigeno evita efficacemente l'ossidazione del pezzo e migliora la purezza del materiale e le prestazioni del prodotto finito.
• Macchina per sinterizzazione a trattamento termico, materiale ceramico di nitruro di boro, forno a induzione ad argon ad alta temperatura per sinterizzazione
• Macchina per sinterizzazione a trattamento termico di polvere di carburo di vanadio, controllo di potenza IGBT, forno a induzione ad argon ad alto vuoto per sinterizzazione

Applicazione:                                                                                                                                                     

• Lavorazione della fibra di carbonio: Trattamento di carbonizzazione e grafitazione dei precursori della fibra di carbonio per migliorarne la stabilità termica e la resistenza meccanica.
• Produzione di materiali per batterie: Trattamento ad alta temperatura dei materiali negativi per batterie (ad es. elettrodi negativi di grafite) per ottimizzarne le prestazioni elettrochimiche.
• Produzione di materiali avanzati: Grafitazione di polvere di grafite e grafene.
• Lavorazione in atmosfera protettiva: Grafitazione finale dei prodotti sotto atmosfera protettiva di argon per soddisfare i requisiti di modifica della struttura molecolare interna e delle prestazioni dei materiali di carbonio.

Specifiche:                                                                                                                                                    

Vantaggi delle caratteristiche:                                                                                                                                               

• Capacità di altissima temperatura: Raggiunge fino a 2800°C, ideale per la lavorazione di fibre di carbonio, grafite, ecc.
• Controllo preciso della temperatura: Precisione di controllo di ±1°C e uniformità del forno ≤±10°C.
• Funzionamento flessibile: Passaggio tra controllo automatico del processo e modalità manuale per adattarsi a diversi processi di produzione.
• Ambiente di lavorazione pulito: Supporto per alto vuoto e atmosfera protettiva.
• Modelli scalabili: 5 opzioni (da 54L a 576L) → adatti per test di laboratorio e produzione industriale su larga scala.

Configurazione del forno:                                                                                                                                

• Sistema di controllo: Modalità di controllo opzionali 1-a-1 (un armadio di controllo per un forno) o 1-a-2 (un armadio di controllo per due forni), equipaggiato con Delta PLC per un funzionamento stabile e intelligente.

Componenti chiave standard e opzionali:

• Sistema di vuoto: Unità sottovuoto integrata ad alte prestazioni (inclusa pompa per vuoto, gruppo valvole) per mantenere un ambiente sottovuoto stabile durante la sinterizzazione.
• Purificatore di gas: Apparecchiatura di purificazione del gas ad alta efficienza (opzionale) per filtrare le impurità e garantire una fornitura di gas pulito per processi a atmosfera controllata.
• Torre di raffreddamento: Apparecchiatura di raffreddamento opzionale per ottenere un efficiente smaltimento del calore, garantendo un funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
• Misurazione della temperatura: Equipaggiato con termometro a infrarossi Raytek (USA) per monitoraggio ad alta temperatura in tempo reale e accurato (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2400°C).
• Compressore d'aria: Apparecchiatura ausiliaria opzionale per fornire una fornitura d'aria stabile per i componenti pneumatici.