Máquina de Tratamento Térmico de Grafitação de Pó de Carboneto de Vanádio com Controle de Potência IGBT, Aquecimento por Indução de Argônio, Forno de Grafitação a Alto Vácuo

Descrição:                                                                                                                                                    

• Este forno de grafitação por indução a vácuo de 2800°C adota um módulo de potência IGBT de economia de energia, profissionalmente customizado para carboneto de boro, fibra de carbono e processamento térmico de materiais de ultra-alta temperatura.
• Adota tecnologia madura de aquecimento por indução a vácuo para fornecer saída de temperatura estável para produção de novos materiais de ponta.
• Atinge temperatura máxima de trabalho de 2800°C com uniformidade de temperatura interna de ±10°C, suportando curvas programadas automáticas e ajuste manual em tempo real, com precisão de controle de temperatura de até ±1°C para se adequar a vários processos de grafitação de materiais.
•  Modos de trabalho duplos de alto vácuo ou atmosfera protetora de argônio estão disponíveis, o vácuo final atinge 1,2×10⁻⁴ Pa. A cavidade selada sem oxigênio evita efetivamente a oxidação da peça e melhora a pureza do material e o desempenho do produto acabado.
• Máquina de Sinterização de Tratamento Térmico, Material Cerâmico de Nitreto de Boro, Forno de Sinterização de Aquecimento por Indução de Argônio de Alta Temperatura
• Máquina de Sinterização de Tratamento Térmico de Pó de Carboneto de Vanádio, Controle de Potência IGBT, Forno de Sinterização a Alto Vácuo com Aquecimento por Indução de Argônio

Aplicação:                                                                                                                                                     

• Processamento de fibra de carbono: Tratamento de carbonização e grafitação de precursores de fibra de carbono para aumentar sua estabilidade térmica e resistência mecânica.
• Produção de materiais para baterias: Tratamento em alta temperatura de materiais negativos para baterias (por exemplo, eletrodos negativos de grafite) para otimizar seu desempenho eletroquímico.
• Fabricação de materiais avançados: Grafitação de pó de grafite e grafeno.
• Processamento em atmosfera protetora: Grafitação final de produtos sob atmosfera protetora de argônio para atender aos requisitos de modificação da estrutura molecular interna e desempenho de materiais de carbono.

Especificação:                                                                                                                                                    

: Precisão de controle de ±1°C e uniformidade do forno de ≤±10°C.

• Operação Flexível: Alterne entre controle de processo automático e modo manual para se adequar a diferentes processos de produção.
• Ambiente de Processamento Limpo: Suporte de alto vácuo e atmosfera protetora.
• Modelos Escaláveis: 5 opções (de 54L a 576L) → adequados para testes de laboratório e produção industrial em larga escala.
• Configuração do Forno:                                                                                                                                Sistema de Controle
• : Modos de controle opcionais 1 para 1 (um gabinete de controle para um forno) ou 1 para 2 (um gabinete de controle para dois fornos), equipados com Delta PLC

para operação estável e inteligente.

• Componentes chave padrão e opcionais:Sistema de Vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.Purificador de Gás

: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.

• Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.
• Medição de Temperatura: Equipado com
• termômetro infravermelho Raytek (EUA) para monitoramento de alta temperatura em tempo real e preciso (suporta controle de temperatura preciso de até 2400°C).
• Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.Serviço Pós-Venda:                                                                                                                                          Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento funcione sem problemas:
• Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.