Machine de graphitisation par traitement thermique de poudre de carbure de vanadium avec contrôle de puissance IGBT, chauffage par induction à l'argon, four de graphitisation sous vide poussé

Description:                                                                                                                                                    

• Ce four de graphitisation par induction sous vide de 2800°C adopte un module d'alimentation IGBT économe en énergie, spécialement conçu pour le traitement thermique du carbure de bore, de la fibre de carbone et des matériaux ultra-haute température.
• Il utilise une technologie mature de chauffage par induction sous vide pour fournir une sortie de température stable pour la production de nouveaux matériaux haut de gamme.
• Il atteint une température de travail maximale de 2800°C avec une uniformité de température interne de ±10°C, prenant en charge les courbes programmées automatiques et le réglage manuel en temps réel, avec une précision de contrôle de température allant jusqu'à ±1°C pour s'adapter à divers processus de graphitisation de matériaux.
•  Deux modes de fonctionnement, vide poussé ou atmosphère protectrice à l'argon, sont disponibles, le vide ultime atteignant 1,2×10⁻⁴ Pa. La cavité scellée sans oxygène évite efficacement l'oxydation de la pièce et améliore la pureté du matériau et les performances du produit fini.
• Machine de frittage par traitement thermique, matériau céramique de nitrure de bore, four de frittage par chauffage par induction à l'argon haute température
• Machine de frittage par traitement thermique de poudre de carbure de vanadium, contrôle de puissance IGBT, four de frittage par induction à l'argon sous vide poussé

Application:                                                                                                                                                     

• Traitement de la fibre de carbone : Carbonisation et graphitisation des précurseurs de fibre de carbone pour améliorer leur stabilité thermique et leur résistance mécanique.
• Production de matériaux de batterie : Traitement à haute température des matériaux d'anode de batterie (par exemple, électrodes négatives en graphite) pour optimiser leurs performances électrochimiques.
• Fabrication de matériaux avancés : Graphitisation de poudre de graphite et de graphène.
• Traitement sous atmosphère protectrice : Finition de la graphitisation des produits sous atmosphère protectrice à l'argon pour répondre aux exigences de modification de la structure moléculaire interne et de performance des matériaux carbonés.

Spécification:                                                                                                                                                    

: Précision de contrôle de ±1°C et uniformité du four de ≤±10°C.

• Fonctionnement flexible: Basculement entre le contrôle automatique du processus et le mode manuel pour s'adapter aux différents processus de production.
• Environnement de traitement propre: Support du vide poussé et de l'atmosphère protectrice.
• Modèles évolutifs: 5 options (de 54L à 576L) → convient aux tests en laboratoire et à la production industrielle à grande échelle.
• Configuration du four:                                                                                                                                Système de contrôle
• : Modes de contrôle optionnels 1 pour 1 (une armoire de contrôle pour un four) ou 1 pour 2 (une armoire de contrôle pour deux fours), équipé de Delta PLC

pour un fonctionnement stable et intelligent.

• Composants clés standard et optionnels :Système de vide: Unité de vide intégrée haute performance (comprenant pompe à vide, groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.Purificateur de gaz

: Équipement de purification de gaz à haute efficacité (en option) pour filtrer les impuretés et assurer un approvisionnement en gaz propre pour les processus sous atmosphère contrôlée.

• Tour de refroidissement: Équipement de refroidissement optionnel pour obtenir une dissipation thermique efficace, assurant un fonctionnement stable des composants haute température.
• Mesure de température: Équipé d'un
• thermomètre infrarouge Raytek (US) pour une surveillance haute température précise en temps réel (prend en charge un contrôle précis de la température jusqu'à 2400°C).
• Compresseur d'air: Équipement auxiliaire optionnel pour fournir un approvisionnement en air stable pour les composants pneumatiques.Service après-vente:                                                                                                                                          Nous fournissons un support après-vente complet pour assurer le bon fonctionnement de votre équipement :
• Garantie: Garantie de 1 an pour les composants électriques principaux contre les défauts de fabrication.