Графитизационная печь с индукционным нагревом в высоком вакууме для термообработки порошка карбида ванадия с управлением питанием IGBT

Описание:                                                                                                                                                    

• Эта вакуумная индукционная графитизационная печь с температурой 2800°C оснащена энергосберегающим силовым модулем IGBT, специально разработанным для термообработки карбида бора, углеродного волокна и сверхвысокотемпературных материалов.
• Она использует зрелую технологию вакуумного индукционного нагрева для обеспечения стабильного температурного режима при производстве высококачественных новых материалов.
• Рабочая температура достигает максимум 2800°C с внутренней равномерностью температуры ±10°C, поддерживает автоматические запрограммированные кривые и ручную регулировку в реальном времени, точность контроля температуры до ±1°C для соответствия различным процессам графитизации материалов.
•  Доступны два рабочих режима: высокий вакуум или аргоновая защитная атмосфера, предельный вакуум достигает 1,2×10⁻⁴ Па. Бескислородная герметичная камера эффективно предотвращает окисление заготовки и улучшает чистоту материала и характеристики готового продукта.
• Печь для спекания с термообработкой, высокотемпературная аргоновая индукционная печь для спекания керамических материалов из нитрида бора
• Печь для спекания с термообработкой порошка карбида ванадия, печь для спекания в высоком вакууме с аргоновым индукционным нагревом и управлением питанием IGBT

Применение:                                                                                                                                                     

• Обработка углеродного волокна: Карбонизация и графитизация прекурсоров углеродного волокна для повышения их термической стабильности и механической прочности.
• Производство аккумуляторных материалов: Высокотемпературная обработка отрицательных материалов аккумуляторов (например, графитовых отрицательных электродов) для оптимизации их электрохимических характеристик.
• Производство передовых материалов: Графитизация графитового порошка и графена.
• Обработка в защитной атмосфере: Финишная графитизация изделий в аргоновой защитной атмосфере для модификации внутренней молекулярной структуры и характеристик углеродных материалов.

Спецификация:                                                                                                                                                    

: Точность контроля ±1°C и равномерность температуры в печи ≤±10°C.

• Гибкое управление: Переключение между автоматическим управлением процессом и ручным режимом для различных производственных процессов.
• Чистая среда обработки: Поддержка высокого вакуума и защитной атмосферы.
• Масштабируемые модели: 5 вариантов (от 54 л до 576 л) → подходят для лабораторных испытаний и крупномасштабного промышленного производства.
• Конфигурация печи:                                                                                                                                Система управления
• : Опциональные режимы управления 1 к 1 (один блок управления на одну печь) или 1 к 2 (один блок управления на две печи), оснащенные Delta PLC

для стабильной и интеллектуальной работы.

• Ключевые стандартные и опциональные компоненты:Вакуумная система: Интегрированный высокопроизводительный вакуумный блок (включая вакуумный насос, группу клапанов) для поддержания стабильной вакуумной среды во время спекания.Газоочиститель

: Высокоэффективное оборудование для очистки газа (опционально) для фильтрации примесей и обеспечения чистой подачи газа для процессов с контролируемой атмосферой.

• Градирня: Опциональное холодильное оборудование для эффективного отвода тепла, обеспечивающее стабильную работу высокотемпературных компонентов.
• Измерение температуры: Оснащен
• инфракрасным термометром Raytek (США) для точного мониторинга высоких температур в реальном времени (поддерживает точный контроль температуры до 2400°C).
• Воздушный компрессор: Опциональное вспомогательное оборудование для обеспечения стабильной подачи воздуха для пневматических компонентов.Послепродажное обслуживание:                                                                                                                                          Мы предоставляем комплексную послепродажную поддержку для обеспечения бесперебойной работы вашего оборудования:
• Гарантия: 1-летняя гарантия на основные электрические компоненты от производственных дефектов.