Przetwarzanie materiałów z włókien węglowych2800°C Piekarnik do grafityzacji indukcyjnej próżniowej

Opis:

• Piekarnik grafityzujący pod prądem o temperaturze 2800 °C, wykorzystujący zaawansowaną technologię sterowania IGBT (izolowany tranzystor dwubiegunowy),jest zaprojektowany w celu znacznego zmniejszenia zużycia energii przy jednoczesnym zapewnieniu wyjątkowych osiągów w procesie obróbki materiałów w wysokich temperaturach.

• Ten piekarnik grafityzacyjny typu pionowego ma szczególne zalety, takie jak znacznie wyższa nierówność temperatury przy niskiej pojemności.

• Jest specjalnie zoptymalizowany do krytycznych zastosowań, takich jak grafitowanie włókna węglowego i obróbka innych zaawansowanych materiałów o wysokiej temperaturze.

• Dzięki zintegrowaniu precyzyjnego podgrzewania indukcyjnego pod próżnią z zaawansowanymi systemami zarządzania temperaturą, piec osiąga niezwykłą dokładność i jednolitość termiczną,które są niezbędne do produkcji materiałów wysokiej jakości o jednolitej właściwości

Zastosowanie:

• Przetwarzanie włókna węglowego: obróbka węglowa i grafitowa prekursorów włókien węglowych w celu zwiększenia ich stabilności termicznej i wytrzymałości mechanicznej.
• Produkcja materiałów do baterii: obróbka wysokiej temperatury materiałów negatywnych do baterii (np. elektrod negatywnych z grafitu) w celu optymalizacji ich właściwości elektrochemicznych.
• Zaawansowana produkcja materiałów: grafityzacja proszku grafitowego i grafenu.
• Przetwarzanie w ochronnej atmosferze:Wykończenie grafitowania produktów w ochronnej atmosferze argonu w celu spełnienia wymagań materiału węglowego modyfikacja wewnętrznej struktury molekularnej i wydajności.

Specyfikacja:

Zalety charakterystyczne:

• Zdolność do ekstremalnie wysokich temperatur: osiąga temperaturę do 2800°C, idealnie nadaje się do obróbki włókna węglowego, grafitu itp.
• Dokładna kontrola temperatury: dokładność sterowania ±1°C i jednolitość pieca ≤±10°C.
• Elastyczna obsługa: Przełączanie pomiędzy automatycznym sterowaniem procesem a trybem ręcznym w celu dostosowania do różnych procesów produkcyjnych.
• Czyste środowisko przetwarzania: Wysoki poziom próżni i ochronne wsparcie atmosfery.
• Modele skalowalne: 5 opcji (od 54L do 576L) → pasuje do badań laboratoryjnych i dużej produkcji przemysłowej.

Konfiguracja pieca:

• System sterowania: opcjonalne tryby sterowania 1-do-1 (jedna szafa sterująca dla jednego pieca) lub 1-do-2 (jedna szafa sterująca dla dwóch pieców), wyposażone wDelta PLCdla stabilnej, inteligentnej operacji.

Kluczowe standardowe i opcjonalne elementy:

• System próżniowy: Zintegrowana wysokowydajna jednostka próżniowa (włączając pompę próżniową, grupę zaworów) w celu utrzymania stabilnego środowiska próżniowego podczas spiekania.
• Oczyszczacz gazu: Urządzenia o wysokiej wydajności oczyszczania gazu (opcjonalne) do filtrowania zanieczyszczeń i zapewnienia dostaw czystego gazu do procesów kontrolowanych atmosferą.
• Wieża chłodząca: Opcjonalne urządzenia chłodzące umożliwiające efektywne rozpraszanie ciepła, zapewniające stabilną pracę elementów wysokotemperaturowych.
• Pomiar temperatury: wyposażone w:Termometr podczerwony Raytek (USA)w celu dokładnego monitorowania wysokiej temperatury w czasie rzeczywistym (wspiera precyzyjne sterowanie temperaturą do 2400°C).
• Kompresor powietrza: Opcjonalne wyposażenie pomocnicze zapewniające stabilne dopływ powietrza do elementów pneumatycznych.