Pionowy piec do grafityzacji indukcyjnej z węglika krzemu do obróbki cieplnej 

Opis:                                                                                                                    

• Ten zaawansowany pionowy próżniowy piec do grafityzacji wykorzystuje najnowocześniejszą technologię sterowania mocą IGBT, aby zapewnić wyjątkową wydajność w wysokich temperaturach, jednocześnie znacznie zmniejszając ogólne zużycie energii, co czyni go idealnym do wymagających procesów obróbki materiałów w wysokich temperaturach.

• Zaprojektowany w konfiguracji pionowej, ten piec wyróżnia się doskonałą jednorodnością temperatury i większą efektywną pojemnością roboczą w porównaniu do konwencjonalnych modeli, zapewniając spójne wyniki w pełnych partiach.

• Dostosowany specjalnie do krytycznych zastosowań, doskonale sprawdza się w wysokoprzepustowej grafityzacji włókien węglowych, kompozytów węglowych i innych zaawansowanych materiałów o wysokiej wydajności, wymagających precyzyjnej obróbki termicznej.

• Łącząc precyzyjne ogrzewanie indukcyjne próżniowe z inteligentnym systemem zarządzania temperaturą, piec osiąga wyjątkową dokładność termiczną i równomierne rozprowadzenie ciepła — kluczowe czynniki w produkcji materiałów klasy premium o stabilnych, powtarzalnych właściwościach.

• Zdolny do osiągania temperatur do 3000°C, obsługuje ciągłą pracę w kontrolowanej próżni lub atmosferze obojętnej, spełniając ścisłe wymagania przemysłowych procesów grafityzacji i oczyszczania.

• Zaprojektowany z myślą o łatwej obsłudze i zwiększonym bezpieczeństwie, system posiada intuicyjny interfejs sterowania i jest wyposażony w zawory bezpieczeństwa oraz wielokrotne blokady bezpieczeństwa, zapewniając niezawodne i bezpieczne działanie przez cały czas.

  
  

  
  

Zastosowanie:                                                                                                                    

• Przetwarzanie włókien węglowych: Proces karbonizacji i grafityzacji prekursorów włókien węglowych w celu zwiększenia ich stabilności termicznej i wytrzymałości mechanicznej.
• Produkcja materiałów do akumulatorów: Obróbka w wysokiej temperaturze materiałów anodowych do akumulatorów (np. anod grafitowych) w celu optymalizacji ich wydajności elektrochemicznej.
• Produkcja materiałów zaawansowanych: Grafityzacja proszku grafitowego i grafenu.
• Obróbka w atmosferze ochronnej: Wykończeniowa grafityzacja produktów pod atmosferą ochronną argonu w celu spełnienia wymagań modyfikacji wewnętrznej struktury molekularnej materiałów węglowych i ich wydajności.

Specyfikacja:                                                                                                           

: Dokładność sterowania ±1°C i jednorodność pieca ≤±10°C.

• Elastyczna obsługa: Przełączanie między automatycznym sterowaniem procesem a trybem ręcznym w celu dopasowania do różnych procesów produkcyjnych.
• Czyste środowisko przetwarzania: Obsługa wysokiej próżni i atmosfery ochronnej.
• Skalowalne modele: 5 opcji (od 54L do 576L) → odpowiednie do testów laboratoryjnych i produkcji przemysłowej na dużą skalę.
• Konfiguracja pieca:                                                                                                    System sterowania
• : Opcjonalne tryby sterowania 1-do-1 (jedna szafa sterownicza na jeden piec) lub 1-do-2 (jedna szafa sterownicza na dwa piece), wyposażone wDelta PLC

dla stabilnej, inteligentnej pracy.

• Kluczowe standardowe i opcjonalne komponenty:System próżniowy: Zintegrowany wysokowydajny zespół próżniowy (w tym pompa próżniowa, grupa zaworów) do utrzymania stabilnego środowiska próżniowego podczas spiekania.Oczyszczacz gazu

: Wysokowydajny sprzęt do oczyszczania gazu (opcjonalnie) do filtrowania zanieczyszczeń i zapewnienia czystego dopływu gazu do procesów kontrolowanych atmosferą.

• Wieża chłodnicza: Opcjonalny sprzęt chłodniczy do wydajnego odprowadzania ciepła, zapewniający stabilną pracę elementów wysokotemperaturowych.
• Pomiar temperatury: Wyposażony w
• termometr na podczerwień Raytek (USA) do dokładnego monitorowania w czasie rzeczywistym w wysokich temperaturach (obsługuje precyzyjną kontrolę temperatury do 2400°C).
• Sprężarka powietrza: Opcjonalny sprzęt pomocniczy do zapewnienia stabilnego dopływu powietrza do elementów pneumatycznych.Serwis pogwarancyjny:                                                                                                        Zapewniamy kompleksowe wsparcie pogwarancyjne, aby zapewnić płynne działanie Państwa sprzętu:
• Gwarancja: 1-roczna gwarancja na kluczowe komponenty elektryczne od wad produkcyjnych.