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Equipamento do tratamento térmico do carboneto do boro da fornalha de resistência 2200℃ SIC

Equipamento do tratamento térmico do carboneto do boro da fornalha de resistência 2200℃ SIC

Forno de carbonização industrial

forno de carbonização de alta temperatura

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-DZL-300W

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Detalhes do produto
Tipo:
forno de resistência
Controle de poder:
SCR
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
Plc
Tensão:
380 V
dimensão (l*w*h):
Personalização
Peso (T):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle de temperatura exato
Nome do produto:
Equipamento do tratamento térmico do carboneto do boro da fornalha de resistência 2200℃ SIC
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
temperatura máxima:
2300 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-DZL-300W
Poder:
300kW
Área de Trabalho:
500X500X1200MM
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
proteção de argônio
Aplicativo:
Sinterização
Destacar:

Forno de carbonização industrial

,

forno de carbonização de alta temperatura

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 CONJUNTO
Preço
$ 60000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por transporte marítimo
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
20 conjuntos / mês
Descrição do produto

Forno de Resistência a 2200℃ SIC Carbeto de Boro para Tratamento Térmico 

Descrição:                                                                                                                         

  • Este forno de resistência a vácuo de alta temperatura de 2200℃ é um equipamento de aquecimento por resistência do tipo lote, com alta uniformidade de temperatura para obter um melhor resultado de tratamento, projetado para processamento de materiais preciso e eficiente.Ele integra tecnologia avançada de aquecimento por resistência elétrica com um ambiente de vácuo selado, garantindo condições estáveis de alta temperatura que atendem aos rigorosos requisitos de sinterização de materiais de alto desempenho.
  • Projetado com durabilidade de nível industrial, o forno apresenta uma estrutura robusta e um sistema inteligente de controle de temperatura—permitindo a regulação precisa das taxas de aquecimento, tempos de manutenção e processos de resfriamento. Isso garante em grande medida o aquecimento uniforme das peças.
  • Ideal para produção em larga escala ou em pequenos lotes, ele suporta o processamento de vários componentes (incluindo placas de carbeto de boro, peças de cerâmica e componentes de liga). Sua interface de operação amigável e mecanismos de proteção de segurança (como alarme de sobretemperatura e detecção de vazamento de vácuo) o tornam adequado tanto para P&D de laboratório quanto para cenários de fabricação industrial.

    Equipamento do tratamento térmico do carboneto do boro da fornalha de resistência 2200℃ SIC 0

Aplicação:                                                                                                                        

  • Materiais Cerâmicos: Sinterização de placas de carbeto de boro, carbeto de silício, material de polissilício, zircônia, nitreto de boro, safira e outros componentes cerâmicos avançados.
  • Materiais de Carbono e Grafite: Filme PI, material à prova de radiação, materiais compósitos de carbono, materiais de carbono e grafite.
  • Ligas Duras e Metais: Processamento de carboneto de tungstênio, ligas de carboneto, peças de liga dura, lingotes de metal, material de rênio, e produtos de metalurgia do pó (por exemplo, ímãs de neodímio, NdFe14B).
  • Materiais Especiais: Sinterização de pedras preciosas, diamante, materiais de rênio, fluoreto de magnésio, pó de carbeto de vanádio e pós de metal compósito.



    Equipamento do tratamento térmico do carboneto do boro da fornalha de resistência 2200℃ SIC 1


Especificação:                                                                                                             

Forno de Resistência -- Parâmetro de Tecnologia

                                             

 

Uso de laboratório

Uso de produção

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Tamanho de trabalho

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Tipo de aquecimento

Nitrogênio 

Aquecimento por resistência

Tipo de controle

Nitrogênio 

Controle SCR

Capacidade da zona HT

L

54

98

300

400

720

Peso de carga

g

Capacidade da zona HT ×densidade(g/cm³)×1000    Observação:1L=1000cm³

Potência IF

Kw

100

150

300

400

650

Vácuo máximo

Pa

20

Máx. de trabalho 

temperatura

±10

2300

2300

2300

2300

2300

Usual de trabalho 

temperatura

±10

2200

2200

2200

2200

2200

Uniformidade de temperatura

±10

Ambiente de trabalho

Ambiente de trabalho

Ambiente de trabalho

Ambiente de trabalho

Ambiente de trabalho

/

Vácuo ou Ar,

Nitrogênio 

proteção de atmosfera (micro pressão positiva)Configuração do Forno:                                                                                                  Sistema de Controle



: Opcional 1-para-1 (um gabinete de controle para um forno), equipado com


  • PLC Delta para operação estável e inteligente.Componentes padrão e opcionais principais:Sistema de Vácuo

: Unidade de vácuo de alto desempenho integrada (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.

  • Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
  • Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.
  • Medição de Temperatura: Equipado com
  • Termômetro infravermelho Raytek (EUA) para monitoramento preciso de alta temperatura em tempo real (suporta controle preciso de temperatura de até 2200℃).Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer ar estável para componentes pneumáticos.
  • Vantagens de Recursos:                                                                                                                                    Capacidade de Alta Temperatura

 : Atinge até 2200℃.

  • Vácuo e Aquecimento por Resistência: O ambiente de vácuo impede a oxidação do material.
  • Controle Preciso: Equipado com o Sistema de Controle de Temperatura de Alta Precisão FP93 Shimaden Japonês, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade consistente do produto.
  • Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (carbono, cerâmica, ligas, c/c, pós especiais), atendendo a diversas necessidades de produção.
  • Segurança e Confiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.
  • Serviço Pós-Venda:                                                                                               Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:

    Equipamento do tratamento térmico do carboneto do boro da fornalha de resistência 2200℃ SIC 2

Garantia

: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
  • Serviço Vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças não cobertas pela garantia).
  • Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas por dia para problemas urgentes; o serviço no local (disponível globalmente) pode ser organizado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).

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