Para casa > produtos > forno de sinterização >
Forno de sinterização a 2500°C para componentes de carburo de silício e zircônio

Forno de sinterização a 2500°C para componentes de carburo de silício e zircônio

Forno de sinterização de carburo de silício

Forno de sinterização 380v

Forno de carburo de silício de 380 V

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-SJL-300W

Contacte-nos
Solicitar Orçamento
Detalhes do produto
Tipo:
Forno de indução
Controle de poder:
IGBT
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
Plc
Tensão:
380 V
dimensão (l*w*h):
Personalização
Peso (T):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle de temperatura exato
Nome do produto:
Forno de fogão de aquecimento por indução a vácuo para tratamento térmico por indução
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
temperatura máxima:
2500 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-SJL-300W
Poder:
200 kW
Área de Trabalho:
500X500X1200MM
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
proteção de argônio
Aplicativo:
sinterização de carboneto de silício
Destacar:

Forno de sinterização de carburo de silício

,

Forno de sinterização 380v

,

Forno de carburo de silício de 380 V

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 CONJUNTO
Preço
$60000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por mar
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
mês de 20 grupos
Descrição do produto

Forno de sinterização de 2500℃ para componentes de carboneto de silício e zircônia

Descrição:                                                                                                                                                    

  • Um dispositivo de aquecimento por indução do tipo lote de 2500℃, este forno de sinterização a vácuo de alta temperatura usa controle de potência IGBT para reduzir substancialmente o consumo de energia. Feito para processamento preciso e eficiente de materiais, ele combina aquecimento por indução elétrica de ponta com um ambiente de vácuo selado—fornecendo temperaturas altas estáveis que atendem às rigorosas demandas de sinterização de materiais de alto desempenho.


  • Projetado para durabilidade industrial, possui uma construção robusta e regulação inteligente da temperatura: isso permite o ajuste preciso das taxas de aquecimento, tempos de espera e etapas de resfriamento, garantindo o aquecimento uniforme da peça durante a sinterização.


  • Ideal para lotes de produção grandes ou pequenos, ele processa componentes (placas de carboneto de boro, cerâmicas, peças de liga). Seu painel de operação amigável e ferramentas de segurança (alertas de temperatura excessiva, verificações de vazamento a vácuo) são adequados para pesquisa laboratorial e fabricação industrial.

Aplicação:                                                                                                                                                      

  • Materiais Cerâmicos: Sinterização de placas de carboneto de boro, carboneto de silício, zircônia, safira e outros componentes cerâmicos avançados.
  • Ligas Duras e Metais: Processamento de carboneto de tungstênio, ligas de carboneto, lingotes de metal e produtos de metalurgia do pó (por exemplo, ímãs de neodímio, NdFe14B).
  • Materiais Especiais: Sinterização de materiais de pedras preciosas, diamante, rênio, nitrogênio de boro, pó de carboneto de vanádio e pós de metal compósitos.

    Forno de sinterização a 2500°C para componentes de carburo de silício e zircônio 0

Especificação:                                                                                                                                                   


Forno de Sinterização -- Parâmetro de Tecnologia

                             

 

Uso em laboratório

Uso em produção

NTI-SJL-54W

NTI-SJL-98W

NTI-SJL-300w

NTI-SJL-400W

NTI-SJL-1280W

Tamanho de trabalho

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

800×800×2000

Tipo de aquecimento

/

Aquecimento por indução IF

Tipo de controle

/

Controle SCR ou controle IGBT (opcional)

Capacidade da zona HT

L

54

98

300

400

1280

Peso de carregamento

g

Capacidade da zona HT ×densidade(g/cm³)×1000    Observação: 1L=1000cm³

Potência IF

Kw

120

160

200

250

400

Vácuo final

Pa

20

Máx. de trabalho

temperatura

2500

2500

2500

2500

2500

Trabalho usual

temperatura

2400

2400

2400

2400

2400

Uniformidade da

temperatura

±10

±10

±10

±10

±10

Ambiente de

trabalho

/

Vácuo ou Ar, Nitrogênioproteção da atmosfera (micro pressão positiva)



Configuração do Forno:                                                                                                                                

  • Sistema de Controle: Modos de controle opcionais 1-para-1 (um gabinete de controle para um forno) ou 1-para-2 (um gabinete de controle para dois fornos), equipado com PLC Delta para operação estável e inteligente.

Componentes padrão e opcionais principais:

  • Sistema de Vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
  • Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
  • Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.
  • Medição de Temperatura: Equipado com Termômetro infravermelho Raytek (EUA) para monitoramento preciso de alta temperatura em tempo real (suporta controle preciso de temperatura de até 2500℃).
  • Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer ar estável para componentes pneumáticos.

 Vantagens de Recursos:                                                                                                                                               

  • Capacidade de Alta Temperatura: Atinge até 2500℃.
  • Vácuo e Aquecimento por Indução: O ambiente de vácuo impede a oxidação do material; o aquecimento por indução garante uma distribuição de temperatura rápida e uniforme.
  • Controle Preciso: Equipado com o Sistema de Controle de Temperatura de Alta Precisão FP93 da Shimaden japonesa, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade consistente do produto.
  • Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (cerâmicas, ligas, pós especiais), atendendo às diversas necessidades de produção.
  • Segurança e Confiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.

    Forno de sinterização a 2500°C para componentes de carburo de silício e zircônio 1

Serviço pós-venda:                                                                                                                                          

Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:
  • Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
  • Serviço Vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado por peças não cobertas pela garantia).
  • Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas por dia para problemas urgentes; o serviço no local (disponível globalmente) pode ser organizado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).

Forno de sinterização a 2500°C para componentes de carburo de silício e zircônio 2














Envie sua consulta diretamente para nós