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Forno de indução de alta temperatura 2800°C para grafitagem de Pet Coke
Forno de indução de alta temperatura 2800°C para grafitagem de Pet Coke
Forno de indução de alta temperatura 2800°C
Fornos de grafitização de Pet Coke
Forno de grafite para Pet Coke
Lugar de origem:
Hunan, China
Marca:
Nuotian
Certificação:
CE
Número do modelo:
NTI-SML-128W
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Detalhes do produto
Tipo:
Forno de indução
Tipo de controle da fonte de alimentação:
Controle IGBT
Uso:
Tratamento térmico
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
Plc
Tensão:
380V 3 fase
dimensão (l*w*h):
Personalização
Peso (T):
1,5
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle de temperatura exato
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
Modelo NÃO.:
NTI-SML-128W
temperatura máxima:
2800°C
Poder:
250kW
Uso:
Purificação de Grafitização
Área de Trabalho:
400x400x800mm
Ambiente de trabalho:
Proteção contra atmosfera de vácuo ou argônio (micro pressão positiva)
tipo de forno:
Horizontal
Destacar:
Forno de indução de alta temperatura 2800°C
,Fornos de grafitização de Pet Coke
,Forno de grafite para Pet Coke
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 CONJUNTO
Preço
$60000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por mar
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
,T/T
Habilidade da fonte
mês de 20 grupos
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Descrição do produto
Forno de indução de alta temperatura a 2800°C para grafitagem de Pet Coke
Descrição:
-
Eficiência energética IGBT: Este forno de grafitização por indução a vácuo de 2800 °C adota o controle de energia IGBT, que melhora a taxa de utilização de energia e reduz o consumo de energia.É um equipamento industrial ecológico e eficiente.
-
Uniformidade do aquecimento por indução: o método de aquecimento por indução a vácuo garante que o material seja aquecido uniformemente de dentro para fora, evitando sobreaquecimento ou subaquecimento local,e melhorar a consistência dos produtos grafitados.
-
Opções de atmosfera: suporta a operação em vácuo, argônio e atmosfera protetora de nitrogénio (micropressão positiva).Pode atender aos diferentes requisitos de atmosfera de vários materiais durante a grafite, tais como fibras de carbono, materiais de rénio e terras raras.
-
Área de Processamento de Materiais: Pode processar pó de grafite, pet coke, coke verde, nano materiais de carbono, materiais de eletrodos negativos, materiais à prova de radiação,Materiais terminais em contacto e outros materiaisTem uma ampla gama de aplicações no campo da grafite.
Aplicação:
Este forno de grafiteamento por indução a vácuo de 2800 °C é amplamente aplicável em vários cenários de processamento de materiais a altas temperaturas:
- Processamento de fibras de carbono: tratamento por carbonização e grafiteamento de precursores de fibras de carbono para melhorar a sua estabilidade térmica e resistência mecânica.
- Produção de material de bateria: tratamento a altas temperaturas de materiais negativos da bateria (por exemplo, elétrodos negativos de grafite) para otimizar o seu desempenho eletroquímico.
- Fabricação de materiais avançados: Grafiteamento de pó de grafite e grafeno.
- Processamento em atmosfera protetora:Grafiteamento de acabamento de produtos sob atmosfera protetora de argônio para atender aos requisitos de modificação da estrutura molecular interna e desempenho do material de carbono.
Especificações:
|
Forno de grafitização -- Parâmetro tecnológico |
||||||
|
Utilização em laboratório |
Utilização na produção |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-576W |
||
|
Tamanho de trabalho |
mm |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
400 × 400 × 800 |
500×500×1600 |
600 × 600 × 1600 |
|
Tipo de aquecimento |
/ |
IF aquecimento por indução |
||||
|
Tipo de controlo |
/ |
Controle SCR ou controlo IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidade da zona HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Peso de carga |
g |
Capacidade da zona HT × densidade (g/cm3) × 1000 Observação:1L=1000cm3 |
||||
|
Potência IF |
Kw |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Último vácuo |
Pai! |
20 |
||||
|
Max. ttemperatura |
°C |
3000 |
3000 |
3000 |
2900 |
2900 |
|
Trabalhando temperatura |
°C |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
|
Temperatura uniformidade |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 15 |
|
Trabalho ambiente |
/ |
Protecção do vácuo ou da atmosfera de azoto (micropressão positiva) |
||||
Características Vantagens
- Capacidade para temperaturas extremamente elevadas: Atinge até 2800°C, ideal para processar fibras de carbono, grafite, etc.
- Controle de temperatura de precisão: precisão de controlo de ±1°C e uniformidade do forno de ≤±10°C.
- Operação flexível: Troca entre o controlo automático do processo e o modo manual para se adequar a diferentes processos de produção.
- Ambiente limpo de processamento: Alto vácuo e suporte de atmosfera protetora.
- Modelos escaláveis: 5 opções (de 54L a 576L) → adequadas a testes de laboratório e produção industrial em grande escala.
Configuração do forno:
- Sistema de controloModos de comando opcionais 1 a 1 (um gabinete de comando para um forno) ou 1 a 2 (um gabinete de comando para dois fornos), equipados comDelta PLCpara uma operação estável e inteligente.
Principais componentes padrão e opcionais:
- Sistema de vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
- Purificador de gases: Equipamento de purificação de gás de elevada eficiência (opcional) para filtrar impurezas e assegurar o abastecimento de gás limpo para processos com atmosfera controlada.
- Torre de arrefecimento: Equipamento de arrefecimento opcional para obter uma dissipação de calor eficiente, garantindo o funcionamento estável dos componentes de alta temperatura.
- Medição da temperatura: Equipado com:Termômetro infravermelho Raytek (EUA)para um controlo preciso de alta temperatura em tempo real (suporta um controlo preciso da temperatura até 2400°C).
- Compressor de ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer um fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.
Serviço pós-venda:
Fornecemos um suporte completo pós-venda para garantir que o seu equipamento funcione sem problemas:
- Garantia: Garantia de 1 ano contra defeitos de fabrico dos componentes elétricos principais.
- Serviço ao longo da vida: Apoio técnico ao longo da vida, incluindo a resolução de problemas remoto, orientação de manutenção e fornecimento de peças de substituição (carregado por peças não incluídas na garantia).
- Eficiência de resposta: consulta online 24 horas por dia para questões urgentes; serviço no local (disponível em todo o mundo) pode ser organizado com base nas suas necessidades (custos de viagem extras).
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